Высокоточная алюминиевая нержавеющая сталь SPHC SPCC для штамповки листового металла

В процесс окисления часто включаются следующие этапы:
1. Подача сырья: используйте трубы для подачи сырья в реактор, чтобы поддерживать правильный баланс сырья внутри.
2. Реакция: Чтобы провести реакцию окисления, добавьте в реактор кислород и отрегулируйте параметры реакции (такие как температура, давление и время реакции).
3. Разделение продукта: используйте воздушный охладитель, чтобы охладить прореагировавший продукт, перевести его из газообразного состояния в жидкую или твердую форму, а затем использовать сепаратор для разделения продуктов, происходящих из различных компонентов.
4. Очистка: Чтобы обеспечить необходимую чистоту продукта реакции, очистите его.

5. Упаковка. После очистки продукты упаковываются в соответствии с руководящими принципами и стандартами перед продажей клиентам или отправкой на следующий этап обработки.
В некоторых специализированных приложениях, таких как изготовление полупроводниковых пластин, процесс окисления дополнительно включает в себя применение тепловой энергии и окислителей (таких как кислород и вода) к кремниевой подложке для создания покрытия из диоксида кремния (SiO2).Эта оксидная пленка служит антитравящим слоем, защищающим пластину от случайного травления во время процесса травления, останавливает диффузию во время процесса ионной имплантации и предотвращает прохождение тока утечки через цепи.