Завод по изготовлению штамповочных изделий из листового металла из углеродистой стали

Описание

Виды штамповки

Мы предлагаем одно- и многоступенчатые методы штамповки, прогрессивной штамповки, глубокой вытяжки, четырехползунков и другие методы штамповки, чтобы обеспечить наиболее эффективный метод производства вашей продукции.Эксперты Xinzhe могут сопоставить ваш проект с соответствующей штамповкой, просмотрев загруженную вами 3D-модель и технические чертежи.

• Вырубка вырезает детали из листа на начальном этапе перед формовкой.Fineblanking, разновидность вырубки, обеспечивает точные разрезы с гладкими краями и плоской поверхностью.
• Чеканка — еще один вид вырубки, позволяющий создавать небольшие круглые заготовки.Поскольку для формирования небольшого куска требуется значительная сила, он укрепляет металл и удаляет заусенцы и неровные края.
• Перфорация является противоположностью гашения;он предполагает удаление материала из заготовки вместо удаления материала для создания заготовки.
• Тиснение создает трехмерный рисунок на металле, возвышающийся над поверхностью или через ряд углублений.
• Гибка происходит по одной оси и часто используется для создания профилей U-, V- или L-образной формы.Этот метод достигается путем зажима одной стороны и сгибания другой над штампом или прижимания металла к штампу или к нему.Отбортовка – это гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали.

Основы штамповки

Штамповка (также называемая прессованием) предполагает помещение плоского металла в рулоне или заготовке в штамповочную машину.В прессе поверхности инструмента и штампа придают металлу желаемую форму.Штамповка, вырубка, гибка, штамповка, тиснение и отбортовка — все это методы штамповки, используемые для придания формы металлу.

Прежде чем материал сможет быть сформирован, специалисты по штамповке должны спроектировать форму с помощью CAD/CAM.Эти конструкции должны быть максимально точными, чтобы обеспечить необходимый зазор для каждого пуансона и изгиба и обеспечить оптимальное качество детали.Одна 3D-модель инструмента может содержать сотни деталей, поэтому процесс проектирования часто бывает довольно сложным и трудоемким.

После того, как конструкция инструмента определена, производители могут использовать различные услуги по механической обработке, шлифовке, резке проволоки и другие производственные услуги для завершения его производства.