Высокоточная штампованная деталь из листового металла SPHC SPCC из алюминия и нержавеющей стали

В процесс окисления часто включают следующие этапы:
1. Подача сырья: используйте трубы для подачи сырья в реактор, чтобы поддерживать правильный баланс сырья внутри.
2. Реакция: Для проведения реакции окисления добавьте в реактор кислород и отрегулируйте параметры реакции (такие как температура, давление и время реакции).
3. Разделение продуктов: используйте воздушный охладитель для охлаждения прореагировавшего продукта, переведите его из газообразного состояния в жидкую или твердую форму, а затем используйте сепаратор для разделения продуктов, полученных из различных компонентов.
4. Очистка: Чтобы обеспечить необходимую чистоту продукта реакции, очистите его.

5. Упаковка: После очистки продукты упаковываются в соответствии с инструкциями и стандартами, а затем либо продаются клиентам, либо отправляются на следующий этап обработки.
В некоторых специализированных приложениях, например, при изготовлении полупроводниковых пластин, процесс окисления дополнительно включает в себя подвод тепловой энергии и окислителей (например, кислорода и воды) к кремниевой подложке для создания покрытия из диоксида кремния (SiO2). Эта оксидная пленка служит антитравящим слоем, защищая пластину от случайного травления во время процесса травления, предотвращает диффузию во время ионной имплантации и предотвращает протекание тока утечки по цепям.