Высокоточная алюминиевая нержавеющая сталь SPHC SPCC для штамповки листового металла

В процесс окисления часто включаются следующие этапы:
1. Подача сырья: используйте трубы для подачи сырья в реактор, чтобы поддерживать правильный баланс сырья внутри.
2. Реакция: Чтобы провести реакцию окисления, добавьте в реактор кислород и отрегулируйте параметры реакции (такие как температура, давление и время реакции).
3. Разделение продукта: используйте воздушный охладитель, чтобы охладить прореагировавший продукт, перевести его из газообразного состояния в жидкую или твердую форму, а затем использовать сепаратор для разделения продуктов, происходящих из различных компонентов.
4. Очистка: Чтобы обеспечить необходимую чистоту продукта реакции, очистите его.

5. Упаковка. После очистки продукты упаковываются в соответствии с руководящими принципами и стандартами перед продажей клиентам или отправкой на следующий этап обработки.
В некоторых специализированных приложениях, таких как изготовление полупроводниковых пластин, процесс окисления дополнительно включает в себя применение тепловой энергии и окислителей (таких как кислород и вода) к кремниевой подложке для создания покрытия из диоксида кремния (SiO2). Эта оксидная пленка служит антитравящим слоем, защищающим пластину от случайного травления во время процесса травления, останавливает диффузию во время процесса ионной имплантации и предотвращает прохождение тока утечки через цепи.