Особенности обработки металлических штампованных деталей

Матрица, используемая при штамповке металлических деталей, называется штамповочной матрицей или сокращенно матрицей.Матрица – это специальный инструмент для пакетной обработки материалов (металлических или неметаллических) на необходимые штампованные детали.Штамповочные штампы очень важны в штамповке.Без штампа, соответствующего требованиям, трудно осуществлять штамповку партиями;без совершенствования технологии штампа невозможно усовершенствовать процесс штамповки.Процесс штамповки, штамп, штамповочное оборудование и штамповочные материалы составляют три элемента обработки штамповки.Только когда они объединены, можно производить штампованные детали.

По сравнению с другими формами обработки, такими как механическая обработка и обработка пластмасс, обработка штамповкой металла имеет множество преимуществ с точки зрения технологии и экономики.Основные проявления следующие:

(1) Штамповка, как правило, не приводит к образованию стружки и отходов, потребляет меньше материала и не требует другого нагревательного оборудования, поэтому это материалосберегающий и энергосберегающий метод обработки, а стоимость производства штампованных деталей ниже.

(2) Поскольку штамп гарантирует точность размера и формы штампованной детали во время процесса штамповки и, как правило, не повреждает качество поверхности штампуемой детали, а срок службы штампа, как правило, больше, качество штамповки неплохо, и качество тиснения неплохое.Ну, у него есть характеристики «все равно».

(3) Детали для штамповки металла обрабатывают детали с большим диапазоном размеров и более сложной формы, такие как секундомеры размером с часы и часы, размером с автомобильные продольные балки, крышки клеток и т. д., а также эффект холодной деформации и закалки. материал при штамповке.И прочность, и жесткость высокие.

(4) Производственная эффективность обработки металлических штампованных деталей высока, операция удобна, легко реализовать механизацию и автоматизацию.Поскольку для завершения обработки штамповка зависит от штамповочных штампов и штамповочного оборудования, количество ходов обычных прессов может достигать десятков раз в минуту, а высокоскоростное давление может достигать сотен или даже более тысячи раз в минуту, и каждый ход штамповки может получить удар. Таким образом, производство металлических штампованных деталей может обеспечить эффективное массовое производство.

Благодаря такому превосходству штамповки обработка металлических деталей широко применяется в различных областях народного хозяйства.Например, процессы штамповки используются в аэрокосмической, авиационной, военной промышленности, машиностроении, сельскохозяйственной технике, электронике, информации, железных дорогах, почте и телекоммуникациях, транспорте, химической промышленности, медицинской технике, бытовой технике и легкой промышленности.Она не только применяется во всей промышленности, но и все непосредственно связаны со штампованной продукцией: на самолетах, поездах, автомобилях, тракторах имеется множество крупных, средних и мелких штампованных деталей;Кузова, рамы, диски и другие детали автомобилей штампуются.Согласно соответствующей статистике опросов, 80% велосипедов, швейных машин и часов представляют собой штампованные детали;90% телевизоров, магнитофонов и фотоаппаратов — штампованные детали;Есть также корпуса пищевых металлических емкостей, стальные котлы, эмалированные миски и столовая посуда из нержавеющей стали.И т. д., все используемые изделия являются штамповочными, а штампованные детали незаменимы в компьютерном оборудовании.

Однако формы, используемые при штамповке металла, обычно являются специализированными.Иногда для обработки и формирования сложной детали требуется несколько комплектов пресс-форм, а изготовление пресс-форм требует высокой точности и высоких технических требований.Это технологичный продукт.Следовательно, только когда штампованные детали производятся большими партиями, преимущества обработки штамповкой металла могут быть полностью реализованы и получить большую экономическую выгоду.


Время публикации: 21 октября 2022 г.