Вырубка — это процесс штамповки, при котором листы разделяются штампом. Вырубка, в основном, включает вырубку и пробивку отверстий. Вырубка или штамповка, выполняемая в процессе обработки, в процессе которой из листа по замкнутому контуру выбивается желаемая форма, называется вырубкой, а пробивка отверстий желаемой формы в обрабатываемой детали — пробивкой.
Вырубка — один из основных процессов штамповки. Она позволяет не только непосредственно вырубать готовые детали, но и подготавливать заготовки для других процессов, таких как гибка, глубокая вытяжка и формовка, поэтому она широко используется в штамповке.
Вырубку можно разделить на две категории: обычную вырубку и чистовую вырубку. При обычной вырубке разделение листов происходит в виде трещин сдвига между выпуклыми и вогнутыми штампами; при чистовой вырубке разделение листов происходит в виде пластической деформации.
Процесс деформации заготовки условно делится на следующие три стадии: 1. Стадия упругой деформации; 2. Стадия пластической деформации; 3. Стадия отрыва трещины.
Качество заготовки определяется состоянием поперечного сечения, точностью размеров и погрешностью формы заготовки. Сечение заготовки должно быть максимально вертикальным и гладким, без мелких заусенцев; точность размеров должна быть гарантированно в пределах допусков, указанных в чертеже; форма заготовки должна соответствовать требованиям чертежа, а поверхность должна быть максимально вертикальной.
На качество вырубных деталей влияет множество факторов, в том числе свойства материала, размер и однородность зазора, острота кромок, структура и расположение пресс-формы, точность пресс-формы и т. д.
На сечении вырубной части отчетливо видны четыре характерные области: осадка, гладкая поверхность, шероховатая поверхность и заусенец. Практика показала, что при затуплении кромки пуансона на верхнем конце вырубной части будут заметны заусенцы; при затуплении кромки матрицы будут заметны заусенцы на нижнем конце отверстия вырубной части.
Точность размеров вырубной детали определяется разницей между фактическим размером вырубной детали и базовым размером. Чем меньше эта разница, тем выше точность. На точность размеров вырубных деталей влияют два основных фактора: 1. Конструкция и точность изготовления штампа; 2. Отклонение размеров вырубной детали относительно размера пуансона или матрицы после завершения штамповки.
Погрешность формы вырубных деталей относится к таким дефектам, как коробление, скручивание и деформация, и факторы, влияющие на них, довольно сложны. Экономически эффективная точность, достигаемая при вырубке деталей из металла общего назначения, составляет IT11–IT14, а максимальная – IT8–IT10.
Время публикации: 04 ноября 2022 г.