Вырубка — это процесс штамповки, при котором используется матрица для отделения листов друг от друга. Вырубка в основном относится к вырубке и штамповке. Пробивка или пробивка детали нужной формы из листа по замкнутому контуру называется вырубкой, а пробивка отверстия нужной формы из технологической детали - штамповкой.
Вырубка – один из основных процессов штамповки. Он может не только напрямую штамповать готовые детали, но и подготавливать заготовки для других процессов, таких как гибка, глубокая вытяжка и формовка, поэтому он широко используется при штамповке.
Вырубку можно разделить на две категории: обычную вырубку и тонкую вырубку. Рядовая вырубка осуществляет разделение листов в виде сдвиговых трещин между выпуклыми и вогнутыми матрицами; тонкая вырубка реализует разделение листов в виде пластической деформации.
Процесс деформирования заготовки условно можно разделить на следующие три этапа: 1. Стадия упругого деформирования; 2. Стадия пластической деформации; 3. Стадия отрыва трещины.
Качество заглушки зависит от состояния поперечного сечения, точности размеров и погрешности формы заглушки. Сечение заготовительной части должно быть максимально вертикальным и гладким с небольшими заусенцами; точность размеров должна гарантированно находиться в пределах допуска, указанного на чертеже; форма заглушки должна соответствовать требованиям чертежа, а поверхность быть максимально вертикальной.
На качество вырубных деталей влияет множество факторов, в основном включая свойства материала, размер и однородность зазора, остроту кромок, структуру и расположение пресс-формы, точность пресс-формы и т. д.
На разрезе вырубной части очевидно видны четыре характерные области, а именно осадка, гладкая поверхность, шероховатая поверхность и заусенцы. Практика показала, что при тупой кромке пуансона на верхнем конце вырубной части будут явные заусенцы; когда край матрицы тупой, на нижнем конце отверстия штамповочной части будут заметные заусенцы.
Точность размеров заглушки представляет собой разницу между фактическим размером заглушки и базовым размером. Чем меньше разница, тем выше точность. На размерную точность вырубных деталей влияют два основных фактора: 1. Структура и точность изготовления штампа; 2. Отклонение вырубной части относительно размеров пуансона или матрицы после завершения штамповки.
Ошибка формы вырубных деталей связана с такими дефектами, как коробление, скручивание и деформация, а влияющие факторы относительно сложны. Экономическая точность, которую можно достичь с помощью обычных металлических заготовок, составляет IT11~IT14, а наивысшая точность может достигать только IT8~IT10.
Время публикации: 04 ноября 2022 г.