Заводская лазерная резка гибочных деталей из листового металла из нержавеющей стали
Описание
Тип продукта | индивидуальный продукт | |||||||||||
Комплексное обслуживание | Разработка и проектирование пресс-форм, отправка образцов, серийное производство, проверка, обработка поверхности, упаковка, доставка. | |||||||||||
Процесс | штамповка, гибка, глубокая вытяжка, изготовление листового металла, сварка, лазерная резка и т. д. | |||||||||||
Материалы | углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованная сталь и т. д. | |||||||||||
Размеры | По чертежам или образцам заказчика. | |||||||||||
Заканчивать | Окраска распылением, гальваника, горячее цинкование, порошковое покрытие, электрофорез, анодирование, чернение и т. д. | |||||||||||
Область применения | Автозапчасти, детали сельскохозяйственной техники, детали инженерной техники, детали строительной техники, садовые аксессуары, детали экологически чистой техники, детали кораблей, авиационные детали, трубопроводная арматура, детали аппаратных средств, детали игрушек, электронные детали и т. д. |
Металлоштамповочная промышленность
Мы предоставляем услуги штамповки металлов для различных отраслей и применений. Наша отрасль штамповки металлов включает, помимо прочего: автомобильную, аэрокосмическую и медицинскую.
Автомобильная штамповка металла. Штамповка металла используется для создания сотен различных автомобильных деталей, от шасси до дверных панелей и пряжек ремней безопасности.
Штамповка металла в аэрокосмической отрасли. Штамповка металла является ключевым процессом в аэрокосмической промышленности и используется для создания множества различных компонентов для аэрокосмических проектов.
Медицинская штамповка металла. Прецизионную штамповку металла можно использовать для изготовления деталей и компонентов с качеством и допусками, необходимыми в медицинской области.
Управление качеством
Прибор для измерения твердости по Виккерсу.
Профильный измерительный прибор.
Спектрографический прибор.
Трехкоординатный инструмент.
Изображение отгрузки
Производственный процесс
01. Конструкция пресс-формы
02. Обработка пресс-форм
03. Обработка резки проволоки
04. Термическая обработка пресс-формы
05. Сборка пресс-формы
06. Отладка пресс-формы
07. Удаление заусенцев
08. гальваника
09. Тестирование продукта
10. Пакет
Процесс штамповки
Штамповка металла — это производственный процесс, при котором рулонам или плоским листам материала придают определенную форму. Штамповка включает в себя несколько методов формования, таких как вырубка, штамповка, тиснение и прогрессивная штамповка, и это лишь некоторые из них. В деталях используется комбинация этих техник или независимо, в зависимости от сложности изделия. В процессе заготовки рулоны или листы подаются в штамповочный пресс, который использует инструменты и матрицы для формирования элементов и поверхностей в металле. Штамповка металла — отличный способ массового производства различных сложных деталей: от автомобильных дверных панелей и шестерен до небольших электрических компонентов, используемых в телефонах и компьютерах. Процессы штамповки широко используются в автомобильной, промышленной, светотехнической, медицинской и других отраслях.
Объемы производства штамповки металлов
Мелкосерийная штамповка – это мелкосерийное производство с ограниченной доработкой инструмента. При небольших тиражах общие затраты будут меньше, поскольку вам не придется так сильно менять процессы или оборудование. Очень короткие тиражи не будут иметь изменяющихся факторов, что позволит установить самую низкую цену. Эти производственные возможности лучше всего подходят для деталей, требующих меньшей гибкости, небольших объемов или выхода на новый рынок.
Длинная штамповка
Длинносерийная штамповка — это более сложный производственный цикл, в котором все факторы являются переменными, что обеспечивает большую гибкость с течением времени, поскольку производственная линия настраивается и оптимизируется в соответствии с масштабом. Длительная штамповка потребует больше затрат, поскольку каждый процесс, материал или деталь машины могут быть изменены и проверены. Однако эти изменения обеспечивают стабильное качество, низкие затраты на единицу продукции и невероятную производительность — до сотен деталей в минуту.