Поставщик прецизионного процесса холодной штамповки
Описание
Тип продукта | индивидуальный продукт | |||||||||||
Комплексное обслуживание | Разработка и проектирование пресс-форм, отправка образцов, серийное производство, проверка, обработка поверхности, упаковка, доставка. | |||||||||||
Процесс | штамповка, гибка, глубокая вытяжка, изготовление листового металла, сварка, лазерная резка и т. д. | |||||||||||
Материалы | углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованная сталь и т. д. | |||||||||||
Размеры | По чертежам или образцам заказчика. | |||||||||||
Заканчивать | Окраска распылением, гальваника, горячее цинкование, порошковое покрытие, электрофорез, анодирование, чернение и т. д. | |||||||||||
Область применения | Автозапчасти, детали сельскохозяйственной техники, детали инженерной техники, детали строительной техники, садовые аксессуары, детали экологически чистой техники, детали кораблей, авиационные детали, трубопроводная арматура, детали аппаратных средств, детали игрушек, электронные детали и т. д. |
Преимущества
1. Более 10 летопыта внешней торговли.
2. Предоставьтеуниверсальное обслуживаниеот проектирования пресс-форм до доставки продукции.
3. Быстрое время доставки, около30-40 дней. В наличии в течение одной недели.
4. Строгое управление качеством и контроль процессов (ИСОсертифицированный производитель и завод).
5. Более разумные цены.
6. Профессионал, наша фабрика имеетболее 10многолетняя история в области штамповки листового металла.
Управление качеством
Прибор для измерения твердости по Виккерсу.
Профильный измерительный прибор.
Спектрографический прибор.
Трехкоординатный инструмент.
Изображение отгрузки
Производственный процесс
01. Конструкция пресс-формы
02. Обработка пресс-форм
03. Обработка резки проволоки
04. Термическая обработка пресс-формы
05. Сборка пресс-формы
06. Отладка пресс-формы
07. Удаление заусенцев
08. гальваника
09. Тестирование продукта
10. Пакет
Основы штамповки
Штамповка (также называемая прессованием) предполагает помещение плоского металла в рулоне или заготовке в штамповочную машину. В прессе поверхности инструмента и штампа придают металлу желаемую форму. Штамповка, вырубка, гибка, штамповка, тиснение и отбортовка — все это методы штамповки, используемые для придания формы металлу.
Прежде чем материал сможет быть сформирован, специалисты по штамповке должны спроектировать форму с помощью CAD/CAM. Эти конструкции должны быть максимально точными, чтобы обеспечить необходимый зазор для каждого пуансона и изгиба для оптимального качества детали. Одна 3D-модель инструмента может содержать сотни деталей, поэтому процесс проектирования часто бывает довольно сложным и трудоемким.
После того, как конструкция инструмента определена, производители могут использовать различные услуги по механической обработке, шлифовке, резке проволоки и другие производственные услуги для завершения его производства.
Процесс проектирования штамповки металла
Штамповка металла - это сложный процесс, который может включать в себя различные процессы обработки металла - вырубку, штамповку, гибку и штамповку и другие.
Вырубка: этот процесс включает в себя вырезание грубого контура или формы изделия. Цель этого этапа — минимизировать и избежать заусенцев, которые могут увеличить стоимость детали и продлить срок поставки. На этом этапе необходимо определить диаметр отверстия, геометрию/конусность, расстояние от края до отверстия и место, где вставить первый пуансон.
Гибка. При проектировании изгибов штампованных металлических деталей важно оставить достаточно материала — убедитесь, что вы проектируете деталь и ее заготовку так, чтобы материала было достаточно для выполнения изгиба.
Штамповка: эта операция заключается в том, что по краям штампованной металлической детали постукивают, чтобы сгладить или удалить заусенцы; это создает более гладкие края в литой области геометрии детали; это также добавляет дополнительную прочность локализованным участкам детали и может использоваться, чтобы избежать вторичной обработки, такой как удаление заусенцев и шлифование.