Завод по штамповке изделий из листовой углеродистой стали на заказ

Описание

Виды штамповки

Мы предлагаем одно- и многоступенчатую штамповку, штамповку последовательного действия, глубокую вытяжку, штамповку с четырьмя ползунками и другие методы штамповки, чтобы обеспечить максимально эффективное производство вашей продукции. Специалисты Xinzhe подберут для вашего проекта подходящую штамповку, изучив загруженную вами 3D-модель и технические чертежи.

• Вырубка — это первый этап вырезания деталей из листа перед формовкой. Чистовая вырубка, разновидность вырубки, позволяет получить точные вырезы с гладкими краями и плоской поверхностью.
• Чеканка — это ещё один вид вырубки, при котором получают небольшие круглые заготовки. Поскольку для формовки небольшого изделия требуется значительное усилие, металл закаляется, а заусенцы и шероховатости удаляются.
• Пробивка отверстий — это процесс, противоположный вырубке; при этом происходит удаление материала из заготовки, а не его удаление для создания заготовки.
• Тиснение создает на металле трехмерный рисунок, который либо выступает над поверхностью, либо представляет собой ряд углублений.
• Гибка происходит по одной оси и часто используется для создания профилей U-, V- или L-образной формы. Этот метод достигается зажимом одной стороны и изгибом другой на штампе или прижатием металла к штампу. Отбортовка — это гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали.

Основы штамповки

Штамповка (также называемая прессованием) подразумевает помещение плоского металла в рулоне или заготовке в штамповочный пресс. В прессе поверхности инструмента и штампа придают металлу необходимую форму. Штамповка, вырубка, гибка, штамповка, чеканка и отбортовка – всё это методы штамповки, используемые для придания металлу нужной формы.

Прежде чем материал будет подвергнут формованию, специалисты по штамповке должны спроектировать пресс-форму с помощью систем автоматизированного проектирования (CAD/CAM). Эти конструкции должны быть максимально точными, чтобы обеспечить необходимый зазор для каждого пуансона и гибки для оптимального качества детали. Одна 3D-модель инструмента может содержать сотни деталей, поэтому процесс проектирования зачастую довольно сложен и трудоёмок.

После того как конструкция инструмента определена, производители могут использовать различные виды механической обработки, шлифования, резки проволокой и другие производственные услуги для завершения его изготовления.