поставщик прецизионной штамповки листового металла

Краткое описание:

Материал- нержавеющая сталь 1,5 мм.

Длина-98мм

Ширина-42 мм

Финишная полировка

OEM-штампованные сборки предлагают ассортимент продукции, подходящей для фурнитуры и аксессуаров для дверей и окон, которые не только соответствуют требованиям к дизайну и функциональности, но и соответствуют требуемому бюджету.

Вам нужна индивидуальная услуга? Если да, свяжитесь с нами для всех ваших индивидуальных потребностей!


Детали продукта

Теги продукта

Описание

 

Тип продукта индивидуальный продукт
Комплексное обслуживание Разработка и проектирование пресс-форм, отправка образцов, серийное производство, проверка, обработка поверхности, упаковка, доставка.
Процесс штамповка, гибка, глубокая вытяжка, изготовление листового металла, сварка, лазерная резка и т. д.
Материалы углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованная сталь и т. д.
Размеры По чертежам или образцам заказчика.
Заканчивать Окраска распылением, гальваника, горячее цинкование, порошковое покрытие, электрофорез, анодирование, чернение и т. д.
Область применения Автозапчасти, детали сельскохозяйственной техники, детали инженерной техники, детали строительной техники, садовые аксессуары, детали экологически чистой техники, детали кораблей, авиационные детали, трубопроводная арматура, детали аппаратных средств, детали игрушек, электронные детали и т. д.

 

Виды штамповки

 

Мы предлагаем одно- и многоступенчатые методы штамповки, прогрессивной штамповки, глубокой вытяжки, четырехползунков и другие методы штамповки, чтобы обеспечить наиболее эффективный метод производства вашей продукции. Эксперты Xinzhe могут сопоставить ваш проект с соответствующей штамповкой, просмотрев загруженную вами 3D-модель и технические чертежи.

  • В прогрессивной штамповке используются несколько штампов и этапов для создания более глубоких деталей, чем обычно можно получить с помощью одиночных штампов. Это также позволяет использовать несколько геометрий для каждой детали, когда она проходит через различные штампы. Этот метод лучше всего подходит для обработки больших объемов и крупных деталей, например, в автомобильной промышленности. Штамповка с трансферной штамповкой представляет собой аналогичный процесс, за исключением того, что при штамповке с прогрессивной штамповкой заготовка прикрепляется к металлической полосе, протягиваемой на протяжении всего процесса. Трансферная штамповка снимает заготовку и перемещает ее по конвейеру.
  • Технология глубокой вытяжки создает штамповки с глубокими полостями, похожими на закрытые прямоугольники. Этот процесс создает жесткие детали, поскольку чрезвычайная деформация металла сжимает его структуру до более кристаллической формы. Также широко используется стандартная штамповка с вытяжкой, при которой для придания формы металлу используются более мелкие штампы.
  • Четырехскользящая штамповка формирует детали по четырем осям, а не по одному направлению. Этот метод используется для изготовления небольших сложных деталей, в том числе электронных компонентов, таких как разъемы аккумулятора телефона. Предлагая большую гибкость конструкции, более низкие производственные затраты и более короткие сроки производства, штамповка с четырьмя суппортами популярна в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и электронной промышленности.
  • Гидроформинг – это эволюция штамповки. Листы помещаются на штамп с нижней формой, а верхняя форма представляет собой масляный пузырь, который наполняется под высоким давлением, прижимая металл к форме нижнего штампа. Несколько деталей могут быть подвергнуты гидроформовке одновременно. Гидроформовка — это быстрый и точный метод, хотя для последующего вырезания деталей из листа требуется обрезной штамп.
  • Вырубка вырезает детали из листа на начальном этапе перед формовкой. Fineblanking, разновидность вырубки, обеспечивает точные разрезы с гладкими краями и плоской поверхностью.
  • Чеканка — еще один вид вырубки, позволяющий создавать небольшие круглые заготовки. Поскольку для формирования небольшого куска требуется значительная сила, он укрепляет металл и удаляет заусенцы и неровные края.
  • Перфорация является противоположностью гашения; он предполагает удаление материала из заготовки вместо удаления материала для создания заготовки.
  • Тиснение создает трехмерный рисунок на металле, возвышающийся над поверхностью или через ряд углублений.
  • Гибка происходит по одной оси и часто используется для создания профилей U-, V- или L-образной формы. Этот метод достигается путем зажима одной стороны и сгибания другой над штампом или прижимания металла к штампу или к нему. Отбортовка – это гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали.

Управление качеством

 

Прибор для определения твердости по Виккерсу
Прибор для измерения профиля
Спектрограф
Трехкоординатный измерительный прибор

Прибор для измерения твердости по Виккерсу.

Профильный измерительный прибор.

Спектрографический прибор.

Трехкоординатный инструмент.

Изображение отгрузки

4
3
1
2

Производственный процесс

01Дизайн пресс-формы
02 Обработка пресс-форм
03Обработка резки проволоки
04Термическая обработка пресс-форм

01. Конструкция пресс-формы

02. Обработка пресс-форм

03. Обработка резки проволоки

04. Термическая обработка пресс-формы

05Сборка пресс-формы
06Отладка пресс-формы
07Удаление заусенцев
08 гальваника

05. Сборка пресс-формы

06. Отладка пресс-формы

07. Удаление заусенцев

08. гальваника

5
09 пакет

09. Тестирование продукта

10. Пакет

Процесс штамповки

Штамповка металла — это производственный процесс, при котором рулонам или плоским листам материала придают определенную форму. Штамповка включает в себя несколько методов формования, таких как вырубка, штамповка, тиснение и прогрессивная штамповка, и это лишь некоторые из них. В деталях используется комбинация этих техник или независимо, в зависимости от сложности изделия. В процессе заготовки рулоны или листы подаются в штамповочный пресс, который использует инструменты и матрицы для формирования элементов и поверхностей в металле. Штамповка металла — отличный способ массового производства различных сложных деталей: от автомобильных дверных панелей и шестерен до небольших электрических компонентов, используемых в телефонах и компьютерах. Процессы штамповки широко используются в автомобильной, промышленной, светотехнической, медицинской и других отраслях.

Процесс проектирования штамповки металла

Штамповка металла - это сложный процесс, который может включать в себя различные процессы обработки металла - вырубку, штамповку, гибку и штамповку и другие.

Вырубка: этот процесс включает в себя вырезание грубого контура или формы изделия. Цель этого этапа — минимизировать и избежать заусенцев, которые могут увеличить стоимость детали и продлить срок поставки. На этом этапе необходимо определить диаметр отверстия, геометрию/конусность, расстояние от края до отверстия и место, где вставить первый пуансон.

Гибка. При проектировании изгибов штампованных металлических деталей важно оставить достаточно материала — убедитесь, что вы проектируете деталь и ее заготовку так, чтобы материала было достаточно для выполнения изгиба.

Штамповка: эта операция заключается в том, что по краям штампованной металлической детали постукивают, чтобы сгладить или удалить заусенцы; это создает более гладкие края в литой области геометрии детали; это также добавляет дополнительную прочность локализованным участкам детали и может использоваться, чтобы избежать вторичной обработки, такой как удаление заусенцев и шлифование.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам