OEM высокоточные детали из листовой нержавеющей стали

Электрофоретическое покрытие — это метод нанесения покрытия, при котором используется внешнее электрическое поле для направленного перемещения пигментов и частиц смолы, взвешенных в электрофоретической жидкости, и их осаждения на поверхность подложки одного из электродов. Рассмотрим основную схему процесса:

Принцип процесса

Электрофоретическое нанесение покрытий основано на электрофорезе и электроосаждении. В процессе электрофоретического нанесения покрытия частицы краски (смолы и пигменты) под действием электрического поля движутся к катоду, а отрицательно заряженные частицы – к аноду. Когда положительно заряженные частицы (смолы и пигменты) достигают поверхности катода (покрываемого объекта), они получают электроны и реагируют с гидроксид-ионами, образуя нерастворимые в воде вещества, которые осаждаются на катоде (покрываемом объекте), образуя равномерную пленку покрытия.

Состав процесса

Процесс электрофоретического покрытия обычно состоит из следующих четырех основных процессов:

1. Предварительная обработка перед нанесением покрытия: включает предварительную очистку, обезжиривание, удаление ржавчины, нейтрализацию, промывку водой, фосфатирование, пассивацию и другие процессы. Эти процессы имеют решающее значение для качества и эксплуатационных характеристик покрытия. Они гарантируют, что поверхность покрываемого изделия будет очищена от масла и ржавчины, а фосфатная пленка будет плотной и равномерной.
2. Электрофоретическое нанесение покрытия: После завершения предварительной обработки заготовка погружается в электрофоретическую ванну, где происходит электрофоретическое нанесение покрытия под действием постоянного тока. При этом частицы краски направленно перемещаются под действием электрического поля и оседают на поверхности заготовки.
3. Постэлектрофоретическая очистка: После завершения электрофоретического нанесения покрытия необходимо очистить заготовку от жидкости из резервуара и других загрязнений, прилипших к поверхности. Процесс очистки обычно включает в себя такие этапы, как очистка резервуара и промывка ультрафильтрационной водой.
4. Сушка электрофоретического покрытия: Наконец, заготовка с электрофоретическим покрытием высушивается до затвердевания. Температура и время сушки зависят от типа используемого покрытия и требований к заготовке.

Характеристики процесса

Покрытие плотное, однородное, ровное и гладкое, с хорошими декоративными и защитными свойствами.

Твердость покрытия, адгезия, коррозионная стойкость, ударопрочность и проникающая способность значительно выше, чем у других процессов нанесения покрытий.
Использование водорастворимых красок, где в качестве растворяющей среды выступает вода, позволяет сэкономить большое количество органических растворителей, уменьшить загрязнение воздуха и опасность для окружающей среды.
Эффективность покрытия высокая, потери покрытия невелики, а коэффициент использования покрытия может достигать 90–95%.

Управление параметрами процесса

Условия процесса электрофоретического нанесения покрытия включают такие параметры, как состав жидкости в ванне, содержание твердых веществ, зольность, MEQ (количество миллимолей кислоты, необходимое на 100 граммов твердых веществ в краске) ​​и содержание органического растворителя. Управление этими параметрами имеет решающее значение для обеспечения качества и эффективности покрытия. При этом необходимо учитывать влияние таких факторов, как выбор системы фильтрации и объём циркуляционного насоса, на стабильность жидкости в ванне и качество лакокрасочного покрытия.

Меры предосторожности

В процессе электрофоретического нанесения покрытия источник питания должен быть стабильным, чтобы избежать влияния колебаний напряжения на качество покрытия.
Регулярно проверяйте состояние электрофоретического бака и оборудования, чтобы убедиться в их нормальной работе.
Строго контролировать параметры процесса электрофоретического покрытия, чтобы гарантировать, что качество и эксплуатационные характеристики покрытия соответствуют требованиям.
Обратите внимание на технику безопасности, чтобы избежать несчастных случаев, таких как поражение электрическим током и возгорание, во время процесса электрофоретического нанесения покрытия.