Изготовленный по индивидуальному заказу высококачественный крепежный кронштейн из листового металла

Процесс лазерной резки представляет собой технологию, которая использует лазерный луч высокой плотности для облучения разрезаемого материала, заставляя его быстро плавиться, испаряться, разрушаться или достигать точки возгорания, а затем сдувает расплавленный материал высокоскоростным потоком воздуха, соосным с лучом, тем самым обеспечивая резку заготовки.

Характеристики процесса
Высокая эффективность: лазерная резка быстрая и эффективная и может значительно сократить время обработки.
Высокая точность: Диаметр лазерного луча после фокусировки очень мал (около 0,1 мм), что позволяет добиться высокоточной резки.
Небольшое тепловое воздействие: из-за высокой концентрации энергии только небольшое количество тепла передается в другие части стали, вызывая незначительную или вовсе не вызывая деформации.
Высокая адаптивность: подходит для резки различных металлических и неметаллических материалов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, титановую сталь, пластик, дерево и т. д.
Высокая гибкость: оборудование для лазерной резки обычно использует устройства с числовым программным управлением (ЧПУ), которые позволяют выполнять резку сложных форм.

Этапы процесса
Фокусировка лазерного луча: используйте линзы и отражатели, чтобы сфокусировать лазерный луч на очень маленькой площади и сформировать лазерный луч высокой плотности мощности.
Нагрев материала: лазерный луч облучает поверхность заготовки, в результате чего облучаемый материал быстро нагревается до температуры испарения, испаряясь с образованием отверстий.
Непрерывная резка: по мере того, как луч перемещается относительно материала, отверстия непрерывно образуют узкую щель, завершая резку материала.
Удаление расплава: В процессе резки обычно используется струя воздуха для удаления расплава из надреза, что обеспечивает качество резки.

Типы процессов лазерной резки:
Резка испарением: Под воздействием высокоэнергетического лазерного луча температура поверхности материала очень быстро повышается до точки кипения, часть материала испаряется, превращаясь в пар, и исчезает, образуя надрез.
Резка расплавлением: металл расплавляется лазерным нагревом, после чего через сопло, соосное с лазерным лучом, распыляется неокисляющий газ. Под высоким давлением газа жидкий металл выбрасывается, образуя надрез.
Резка оксидно-плавящим способом: лазер используется в качестве источника тепла для предварительного нагрева, а активные газы, такие как кислород, используются в качестве режущих газов. Распыляемый газ реагирует с разрезаемым металлом, вызывая реакцию окисления с выделением большого количества тепла окисления, при этом расплавленный оксид и расплав выдуваются из зоны реакции, образуя надрез в металле.
Управляемая резка с разрушением: высокоскоростная, управляемая резка с использованием нагрева лазерным лучом, в основном используется для хрупких материалов, которые легко повреждаются под воздействием тепла.