OEM-индивидуальный высококачественный крепежный кронштейн из листового металла

Процесс лазерной резки — это технология, в которой используется лазерный луч высокой плотности для облучения разрезаемого материала, вызывая его плавление, испарение, абляцию или быстрое достижение точки воспламенения, а также сдувание расплавленного материала высокоскоростным потоком воздуха. соосно балке, тем самым достигается резка заготовки.

Характеристики процесса
Высокая эффективность: лазерная резка выполняется быстро и эффективно и позволяет значительно сократить время обработки.
Высокая точность: диаметр лазерного луча после фокусировки очень мал (например, около 0,1 мм), что позволяет добиться высокоточной резки.
Небольшое тепловое воздействие: из-за высокой концентрации энергии лишь небольшое количество тепла передается другим частям стали, что приводит к незначительной деформации или ее отсутствию.
Высокая адаптируемость: подходит для резки различных металлических и неметаллических материалов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, титановую сталь, пластик, дерево и т. д.
Высокая гибкость: в оборудовании для лазерной резки обычно используются устройства с компьютеризированным числовым программным управлением (ЧПУ), которые позволяют выполнять резку сложных форм.

Этапы процесса
Фокусировка лазерного луча: используйте линзы и отражатели, чтобы сфокусировать лазерный луч на очень маленькой площади и сформировать лазерный луч с высокой плотностью мощности.
Нагрев материала: лазерный луч облучает поверхность заготовки, в результате чего облучаемый материал быстро нагревается до температуры испарения, испаряясь с образованием отверстий.
Непрерывная резка: когда луч движется относительно материала, отверстия непрерывно образуют узкую щель, завершая резку материала.
Удаление расплава: во время процесса резки обычно используется струя воздуха, которая выдувает расплав из разреза, чтобы обеспечить качество резки.

Типы процессов лазерной резки:
Испарительная резка: при нагревании лазерным лучом высокой плотности температура поверхности материала очень быстро повышается до точки кипения, а часть материала испаряется в пар и исчезает, образуя разрез.
Резка плавлением: металлический материал плавится с помощью лазерного нагрева, а затем неокисляющий газ распыляется через сопло, соосное лучу. Жидкий металл выбрасывается под сильным давлением газа, образуя надрез.
Резка с окислительным плавлением: лазер используется в качестве источника тепла для предварительного нагрева, а активные газы, такие как кислород, используются в качестве режущих газов. Распыляемый газ вступает в реакцию с режущим металлом, вызывая реакцию окисления, выделяя большое количество окислительного тепла, и в то же время расплавленный оксид и расплав выдуваются из зоны реакции, образуя надрез в металле.
Резка с контролируемым разрушением: высокоскоростная контролируемая резка с помощью нагрева лазерным лучом, в основном используется для хрупких материалов, которые легко повреждаются при нагревании.