Оригинальные детали для холодного штампования листового металла

Описание

Процесс обработки поверхности

Процесс обработки поверхности – это метод искусственного формирования на поверхности основного материала слоя с механическими, физическими и химическими свойствами, отличными от свойств основного материала. Целью процесса является обеспечение коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или других особых функциональных требований к изделию. К распространённым процессам обработки поверхности относятся:

Механическое шлифование:
Используйте такие инструменты, как скребки, проволочные щетки или шлифовальные круги, для удаления ржавчины, окалины и других загрязнений с поверхности заготовки.
Характерны высокая трудоемкость и низкая эффективность производства, однако очистка более тщательная.

Химическая обработка:
Для очистки используйте кислотные или щелочные растворы для химической реакции с оксидами и масляными пятнами на поверхности детали. Подходит для очистки тонких пластин.
Следует отметить, что если время не контролируется должным образом, даже при добавлении ингибиторов коррозии, это может привести к повреждению заготовки.

Микродуговое оксидирование (микроплазменное оксидирование):
Благодаря сочетанию электролита и соответствующих электрических параметров на поверхности алюминия, магния, титана и их сплавов выращивается слой керамической пленки, состоящий в основном из оксидов базовых металлов, с использованием мгновенной высокой температуры и высокого давления, создаваемых дуговым разрядом.
Характеристики таковы, что сформированный слой керамической пленки обладает превосходной коррозионной стойкостью, износостойкостью и декоративными свойствами.

Волочение металлической проволоки:
Метод обработки поверхности, при котором на поверхности заготовки путём шлифования формируются линии для достижения декоративного эффекта. Часто применяется для декоративной обработки металлических изделий.

Дробеструйная обработка:
Процесс холодной обработки, при котором гранулы бомбардируют поверхность заготовки и создают остаточные напряжения сжатия для повышения усталостной прочности заготовки.
Особенностью является то, что он может улучшить усталостную прочность заготовки.

Пескоструйная обработка:
Процесс очистки и придания шероховатости поверхности заготовки посредством воздействия высокоскоростного потока песка. Это позволяет придать поверхности заготовки определённую шероховатость или форму.

Лазерная чистка:
Для облучения поверхности заготовки используется высокоэнергетический импульсный лазерный луч, в результате чего грязь, частицы или покрытие на поверхности мгновенно испаряются или расширяются и отслаиваются, обеспечивая чистоту процесса.
Характерными особенностями являются комплексный функционал, точная и гибкая обработка, высокая эффективность и энергосбережение, экологичность и безопасность для окружающей среды, а также отсутствие повреждения подложки.

Лазерная закалка:
Используя высокоэнергетический лазер в качестве источника тепла, поверхность металла быстро нагревается и охлаждается, а процесс закалки завершается мгновенно.
Характерными особенностями являются малая зона термического влияния, малая деформация, высокая степень автоматизации и высокая твердость измельченных зерен.

Выбор этих методов обработки поверхности зависит от таких факторов, как тип материала, требования к применению и стоимость производства. На практике подходящий метод обычно выбирается в зависимости от конкретной ситуации, либо для достижения наилучшего эффекта используются комбинации нескольких методов.