Детали машин для холодной штамповки листового металла OEM на заказ

Описание

Процесс обработки поверхности

Процесс обработки поверхности — это технологический метод искусственного формирования поверхностного слоя на поверхности основного материала с механическими, физическими и химическими свойствами, отличными от основного материала. Его цель — удовлетворить коррозионную стойкость, износостойкость, декоративность или другие специальные функциональные требования продукта. Обычные процессы обработки поверхности.

Механическое шлифование:
Используйте такие инструменты, как скребки, проволочные щетки или шлифовальные круги, для удаления ржавчины, окалины и других загрязнений с поверхности заготовки.
Характеристиками являются высокая трудоемкость и низкая эффективность производства, но очистка более тщательная.

Химическая обработка:
Используйте кислотные или щелочные растворы для химической реакции с оксидами и масляными пятнами на поверхности заготовки для достижения цели очистки. Подходит для очистки тонких пластин.
Следует отметить, что если время не контролируется должным образом, даже если добавлены ингибиторы коррозии, это может привести к повреждению заготовки.

Микродуговое оксидирование (микроплазменное оксидирование):
Благодаря сочетанию электролита и соответствующих электрических параметров на поверхности алюминия, магния, титана и их сплавов выращивается слой керамической пленки, состоящей в основном из оксидов недрагоценных металлов, за счет мгновенной высокой температуры и высокого давления, создаваемых дуговым разрядом.
Характеристики заключаются в том, что полученный слой керамической пленки обладает превосходной коррозионной стойкостью, износостойкостью и декоративными свойствами.

Чертеж металлической проволоки:
Метод обработки поверхности, при котором на поверхности заготовки путем шлифовки изделия формируются линии для достижения декоративного эффекта. Его часто используют для декоративной обработки металлических изделий.

Дробеструйная обработка:
Процесс холодной обработки, при котором гранулы бомбардируют поверхность заготовки и создают остаточное сжимающее напряжение для повышения усталостной прочности заготовки.
Характерной особенностью является то, что это может улучшить усталостную прочность заготовки.

Пескоструйная обработка:
Процесс очистки и придания шероховатости поверхности основания воздействием высокоскоростного потока песка. Это может придать поверхности заготовки определенную шероховатость или форму.

Лазерная чистка:
Высокоэнергетический импульсный лазерный луч используется для облучения поверхности заготовки, в результате чего грязь, частицы или покрытие на поверхности испаряются или мгновенно расширяются и отслаиваются, обеспечивая чистый процесс.
Характеристики: комплексные функции, точная и гибкая обработка, высокая эффективность и энергосбережение, экологичность и защита окружающей среды, а также отсутствие повреждения подложки.

Лазерная закалка:
Используя высокоэнергетический лазер в качестве источника тепла, поверхность металла быстро нагревается и охлаждается, а процесс закалки завершается мгновенно.
Характеристиками являются небольшая зона термического влияния, малая деформация, высокая степень автоматизации и высокая твердость очищенного зерна.

Выбор этих процессов обработки поверхности зависит от таких факторов, как тип материала, требования к применению и стоимость производства. В практических приложениях соответствующий процесс обычно выбирается в соответствии с конкретной ситуацией или для достижения наилучшего эффекта используются комбинации нескольких процессов.