OEM-услуги по индивидуальной гибке, штамповке и механической обработке листового металла

Описание

Виды штамповки

Чтобы гарантировать максимально эффективное производство ваших изделий, мы предлагаем глубокую вытяжку, четырёхпозиционную штамповку, штамповку последовательного действия, одно- и многоступенчатую штамповку, а также другие методы штамповки. Специалисты Xinzhe могут изучить загруженную вами 3D-модель и технические чертежи, чтобы подобрать для вашего проекта подходящую штамповку.

• Более глубокие детали, чем те, которые обычно можно изготовить одним штампом, создаются благодаря использованию множества штампов и этапов штамповки прогрессивного типа. Кроме того, это позволяет создавать различную геометрию каждой детали при прохождении через разные штампы. Крупногабаритные детали, производимые большими партиями, например, в автомобильной промышленности, являются идеальным применением этого метода. Аналогичные этапы выполняются и при штамповке прогрессивного типа, однако при штамповке прогрессивного типа заготовка крепится к металлической полосе, которая протягивается на протяжении всего процесса. При штамповке прогрессивного типа заготовка извлекается и помещается на конвейер.
• С помощью глубокой штамповки можно изготавливать штампы, напоминающие замкнутые прямоугольники с глубокими полостями. Благодаря сильной деформации металла, которая сжимает его структуру, придавая ей более кристаллическую форму, этот метод позволяет получать жёсткие детали. Также широко применяется стандартная штамповка; для формовки металла используются более мелкие штампы.
• Вместо формовки деталей в одном направлении, штамповка Fourslide использует четыре оси. С помощью этой технологии изготавливаются небольшие сложные детали, включая электрические детали, например, разъёмы для аккумуляторов телефонов. Штамповка Fourslide широко применяется в электронной, автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности, поскольку обеспечивает большую гибкость проектирования, снижение производственных затрат и ускорение производства.
• Штамповка эволюционировала в гидроформовку. Листы помещаются в штамп, имеющий нижнюю и верхнюю формы, представляющие собой масляную камеру, которая наполняется под высоким давлением и вдавливает металл в форму нижнего штампа. Гидроформовка позволяет производить много деталей одновременно. Хотя для последующей вырубки деталей из листа требуется подрезной штамп, гидроформовка — это быстрый и точный процесс.
• Вырубка — это первый этап перед формовкой, при котором из листа извлекаются кусочки. Разновидность вырубки, называемая чистовой вырубкой, позволяет получать точные вырезы с плоскими поверхностями и гладкими краями.