Механическая обработка — это использование энергии, оборудования, технологий, информации и других ресурсов при производстве механических изделий для удовлетворения потребностей рынка и превращения их в инструменты общего пользования. Целью механической обработки поверхности является удаление заусенцев, обезжиривание, удаление пятен сварки, удаление окалины и очистка поверхности материалов заготовки с целью повышения коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности и других функций изделия на протяжении всего производственного процесса.
В результате быстрого развития нынешних технологий механической обработки все чаще появляются многочисленные сложные подходы к технологиям механической обработки. Каковы процедуры механической обработки поверхности? Какая процедура обработки поверхности может дать желаемые результаты небольшими партиями, по низкой цене и с минимальными усилиями? Крупные производственные отрасли немедленно ищут решение этой проблемы.
Для обработки деталей часто используются чугун, сталь и нестандартные низкоуглеродистые стали механической конструкции, нержавеющая сталь, белая медь, латунь и другие сплавы цветных металлов. Эти сплавы требуют специальной механической конструкции для решения проблем. Помимо металлов они также содержат пластик, керамику, резину, кожу, хлопок, шелк и другие неметаллические материалы. Материалы обладают разнообразными свойствами, и процесс изготовления также крайне различен.
Обработка поверхности металла и обработка неметаллической поверхности — это две категории, под которые подпадает обработка поверхности при механической обработке. Наждачная бумага используется как часть процесса обработки неметаллической поверхности для удаления поверхностных масел, пластификаторов, антиадгезивов и т. д. Механическая обработка, электрическое поле, пламя и другие физические процедуры для удаления липкости с поверхности; Возможна обработка пламенем, разрядом и плазменным разрядом.
Способ обработки поверхности металла: один метод - анодирование, при котором на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов образуется пленка оксида алюминия с использованием электрохимических принципов и подходит для обработки поверхностей алюминия и алюминиевых сплавов; 2 Электрофорез. Эта простая процедура подходит для материалов из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов после предварительной обработки, электрофореза и сушки; Вакуумное покрытие 3PVD подходит для покрытия кермета, поскольку оно использует технологию нанесения тонких слоев на протяжении всего логистического процесса; 4Распыление порошка: используйте оборудование для распыления порошка для нанесения порошкового покрытия на поверхность заготовки; этот метод часто используется для радиаторов и архитектурной мебели; 5. Гальваника: за счет нанесения металлического слоя на металлическую поверхность повышается износостойкость и привлекательность заготовки; ⑥ Различные методы полировки включают механическую, химическую, электролитическую, ультразвуковую. Шероховатость поверхности детали снижается за счет полировки жидкостью, магнитного шлифования и полировки с использованием механических, химических или электрохимических процессов.
Метод магнитного шлифования и полировки, используемый в вышеупомянутом процессе обработки и полировки поверхности металла, не только обладает высокой эффективностью полировки и хорошим эффектом шлифования, но также прост в использовании. Золото, серебро, медь, алюминий, цинк, магний, нержавеющая сталь и другие металлы входят в число материалов, которые можно полировать. Следует отметить, что железо является магнитным материалом, что не позволяет ему оказывать желаемый эффект очистки прецизионных мелких деталей.
Вот краткое описание этапа обработки поверхности в процессе механической обработки. В заключение отметим, что на обработку поверхности в основном влияют качества материала, техническая работа полировочного оборудования и применение компонентов.
Время публикации: 23 декабря 2022 г.