Механическая обработка — это использование энергии, оборудования, технологий, информации и других ресурсов для изготовления механических изделий с целью удовлетворения потребностей рынка и превращения их в инструменты общего назначения. Целью механической обработки поверхности является снятие заусенцев, обезжиривание, удаление сварных пятен, удаление окалины и очистка поверхности заготовок для повышения коррозионной стойкости изделия, износостойкости, декоративности и других функций на протяжении всего производственного процесса.
В результате быстрого развития современных технологий механической обработки появляется всё больше сложных подходов к механической обработке. Какие существуют методы обработки поверхности? Какой метод обработки поверхности позволяет добиться желаемых результатов малыми партиями, при низких затратах и минимальных усилиях? Крупные производственные отрасли ищут решение этой проблемы незамедлительно.
Чугун, сталь, а также нестандартные сплавы низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, белой меди, латуни и других цветных металлов часто используются для обработки деталей. Для решения этих задач требуется специализированное механическое проектирование. Помимо металлов, в их состав также входят пластик, керамика, резина, кожа, хлопок, шёлк и другие неметаллические материалы. Материалы обладают разнообразными свойствами, и процессы их производства также существенно различаются.
Обработка металлических и неметаллических поверхностей — это две категории, к которым относится механическая обработка поверхности. Наждачная бумага используется в процессе обработки неметаллических поверхностей для удаления с поверхности масел, пластификаторов, разделительных составов и т. д. Для удаления липких веществ с поверхности могут использоваться механическая обработка, обработка электрическим полем, пламенем и другие физические методы; обработка пламенем, разрядом и плазмой также является одним из вариантов.
Метод обработки поверхности металла: Один из методов - анодирование, при котором на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов с использованием электрохимических принципов образуется пленка оксида алюминия, которая подходит для обработки поверхностей алюминия и алюминиевых сплавов; 2 Электрофорез: эта простая процедура подходит для материалов, изготовленных из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов после предварительной обработки, электрофореза и сушки; 3 Вакуумное покрытие PVD подходит для покрытия кермета, поскольку оно использует технологию осаждения тонких слоев на протяжении всего логистического процесса; 4 Распыление порошка: использование оборудования для распыления порошка для нанесения порошкового покрытия на поверхность заготовки; эта технология часто используется для радиаторов и архитектурной мебели; 5 Гальванопокрытие: путем прикрепления слоя металла к поверхности металла улучшается износостойкость и внешний вид заготовки; ⑥ Различные методы полировки включают механическую, химическую, электролитическую, ультразвуковую. Шероховатость поверхности заготовки уменьшается с помощью полировки жидкостью, магнитной шлифовки и полировки с использованием механических, химических или электрохимических процессов.
Метод магнитной шлифовки и полировки, используемый в вышеупомянутом процессе обработки и полировки металлических поверхностей, не только обеспечивает высокую эффективность полирования и хороший результат, но и прост в применении. Полировке поддаются золото, серебро, медь, алюминий, цинк, магний, нержавеющая сталь и другие металлы. Следует отметить, что железо обладает магнитными свойствами, что не позволяет добиться желаемого эффекта очистки прецизионных мелкоразмерных деталей.
Ниже представлен краткий обзор этапа обработки поверхности в процессе механической обработки. В заключение следует отметить, что качество обработки поверхности во многом зависит от свойств материала, технических характеристик полировального оборудования и назначения компонентов.
Время публикации: 23 декабря 2022 г.