1. Различаются по своей природе
1). Композитная пресс-форма: конструкция пресс-формы, в которой пробивной пресс выполняет несколько операций, таких как вырубка и пробивка, за один ход (компрессионное формование композитов/форма из углеродного волокна).
2. Прогрессивный штамп также называется штампом непрерывного действия. В переводе с английского означает, что он движется вверх шаг за шагом (формование стеклопластика/изготовление пресс-форм из углеродного волокна).
Штамп прогрессивного действия может работать непрерывно и состоит из нескольких станций. Каждая станция соединена последовательно для выполнения различных процессов, и серия различных процессов штамповки может быть выполнена за один ход пресса. (штамповка прогрессивного действия/штамповка прогрессивного действия)
2, разные характеристики
1). Преимущества и недостатки композитных форм (компрессионное формование углеродного волокна/индивидуальное формование углеродного волокна)
(1) Заготовка имеет хорошую соосность, прямую поверхность и высокую размерную точность.
(2) Высокая эффективность производства, не ограниченная точностью формы пластины. Иногда для тиражирования можно использовать обрезки углов (прогрессивная штамповка/прогрессивная оснастка).
(3) Обработка и изготовление деталей пресс-форм сложны и дороги, а пуансон и матрица легко ограничиваются минимальной толщиной стенки, что не подходит для некоторых нижних частей с малым внутренним расстоянием между отверстиями и малым расстоянием между внутренними отверстиями и кромками (штамповка металла).
Ввиду очевидных преимуществ композитной пресс-формы компании, изготавливающие пресс-формы, обычно склонны выбирать именно ее, если позволяют условия (штамповка листового металла).
2). Преимущества прогрессивной штамповки:
(1) Штамп последовательного действия — это многоцелевой штамп непрерывной вырубки. В одной пресс-форме он может выполнять множество операций, таких как вырубка, гибка и вытяжка, обеспечивая высокую производительность. (Стальные штампы)
(2) Эксплуатация штампов прогрессивного типа безопасна (штамповка металла/изготовление штампов прогрессивного типа).
(3) Легко автоматизировать (прогрессивная штамповка и изготовление)
(4) Для производства можно использовать высокоскоростные пробивные машины.
(5) Это может уменьшить площадь штамповочной машины и участка, а также уменьшить транспортировку полуфабрикатов и занятость склада. (штамповка / индивидуальный металлический штамп)
(6) Детали с высокими требованиями к размерам не следует изготавливать методом прогрессивной штамповки (точной штамповки металла).
Недостатки прогрессивной штамповки:
1. Из-за сложной конструкции, высокой точности изготовления, длительного времени цикла и низкого коэффициента использования материала штампа последовательного действия стоимость производства относительно высока. (штамповка алюминия/штамповка нержавеющей стали)
2. Штамп последовательного действия предназначен для штамповки внутренней и внешней формы заготовки по одной, и каждая штамповка имеет погрешность позиционирования, поэтому трудно стабильно поддерживать относительное положение внутренней и внешней формы заготовки одновременно. (детали штамповки)
Расширенная информация: (штамповка металла методом глубокой вытяжки/тиснение/штамповочные прессы)
Инженерная пресс-форма: также известная как «пресс-форма для однопроцессной штамповки», относится к пресс-форме, которая может выполнить только один процесс штамповки за один проход. После завершения этого процесса изделие необходимо извлечь из пресс-формы вручную или с помощью робота, а затем поместить в пресс-форму на следующей станции для продолжения производства до завершения последнего этапа штамповки, при этом изделие не будет считаться готовым. Такие пресс-формы просты в обслуживании, но их изготовление требует много времени и труда, что увеличивает затраты труда и времени, а также повышает процент брака. (пресс-форма для однопроцессной штамповки/штамповка серебром)
Штамп непрерывного действия: также известный как «штамп последовательного действия», относится к штампам, которые выполняют два или более процессов штамповки на разных станциях за один проход. Такие штампы сложны в обслуживании и требуют опыта. Работают опытные мастера-сборщики, но эффективность производства очень высока. При высокой скорости работы можно производить тысячи изделий в час, экономя трудозатраты и время, а процент брака продукции минимален. (штампы из стали на заказ / стальные маркировочные штампы)
Время публикации: 25 ноября 2022 г.