Сырье (пластины) закладываются на хранение → резка → штамповка гидравликой → монтаж и отладка пресс-формы, первая деталь аттестуется → запущена в серийное производство → квалифицированные детали защищены от ржавчины → поставлены на хранение
Понятие и особенности холодной штамповки.
1. Холодная штамповка — это метод обработки давлением, при котором используется форма, установленная на прессе, для приложения давления к материалу при комнатной температуре, чтобы вызвать разделение или пластическую деформацию для получения необходимых деталей.
2. Характеристики холодной штамповки
Продукт имеет стабильные размеры, высокую точность, легкий вес, хорошую жесткость, хорошую взаимозаменяемость, высокую эффективность и низкое потребление, простоту эксплуатации и легкую автоматизацию.
Основная классификация процессов холодной штамповки
Холодную штамповку можно разделить на две категории: процесс формования и процесс разделения.
1. Процесс формовки заключается в том, чтобы вызвать пластическую деформацию заготовки без образования трещин для получения штампованных деталей определенной формы и размера.
Процесс формования подразделяется на: волочение, гибку, отбортовку, формование и т. д.
Чертеж: процесс штамповки, в котором используется волочильный штамп для превращения плоской заготовки (обрабатываемой детали) в открытую полую деталь.
Гибка: метод штамповки, при котором пластины, профили, трубы или стержни сгибаются под определенным углом и кривизной для образования определенной формы.
Отбортовка: это метод штамповки, при котором листовой материал превращается в прямой край вдоль определенной кривизны на плоской или изогнутой части заготовки.
2. Процесс разделения заключается в разделении листов по определенной контурной линии для получения штампованных деталей определенной формы, размера и качества поверхности резания.
Процесс разделения делится на: вырубку, штамповку, обрезку углов, обрезку и т. д.
Гашение: материалы отделяются друг от друга по замкнутой кривой. Когда часть замкнутой кривой используется в качестве перфорированной детали, это называется штамповкой.
Вырубка: когда материалы отделены друг от друга по замкнутой кривой, а части за пределами замкнутой кривой используются в качестве заглушек, это называется вырубкой.
Действующие требования к качеству деталей, выпускаемых в штамповочных цехах, следующие:
1. Размер и форма должны соответствовать инструменту контроля и образцу, который был сварен и собран.
2. Качество поверхности хорошее. На поверхности не допускаются такие дефекты, как рябь, морщины, вмятины, царапины, потертости, вмятины. Гребни должны быть четкими и прямыми, а изогнутые поверхности — гладкими и ровными в переходном состоянии.
3. Хорошая жесткость. В процессе формования материал должен иметь достаточную пластическую деформацию, чтобы обеспечить достаточную жесткость детали.
4． Хорошее качество изготовления. Он должен иметь хорошие характеристики процесса штамповки и сварки, чтобы снизить себестоимость штамповки и сварки. Технологичность штамповки в основном зависит от того, может ли каждый процесс, особенно процесс волочения, осуществляться плавно и стабильно ли производство.
Время публикации: 10 декабря 2023 г.