Сырье (пластины) отправляется на склад → резка → штамповочная гидравлика → монтаж и отладка пресс-формы, первая деталь проходит квалификацию → запускается в серийное производство → прошедшие квалификацию детали проходят антикоррозионную обработку → отправляются на склад
Понятие и особенности холодной штамповки
1. Холодная штамповка относится к методу обработки давлением, при котором используется форма, установленная на прессе, для оказания давления на материал при комнатной температуре, что приводит к разделению или пластической деформации для получения требуемых деталей.
2. Характеристики холодной штамповки
Изделие отличается стабильными размерами, высокой точностью, малым весом, хорошей жесткостью, хорошей взаимозаменяемостью, высокой эффективностью и низким потреблением, простотой эксплуатации и легкой автоматизацией.
Основная классификация процессов холодной штамповки
Холодную штамповку можно разделить на две категории: процесс формования и процесс разделения.
1. Процесс формовки заключается в пластической деформации заготовки без образования трещин с целью получения штампованных деталей определенной формы и размера.
Процесс формовки подразделяется на: вытяжку, гибку, отбортовку, формовку и т. д.
Вытяжка: процесс штамповки, при котором с помощью вытяжного штампа плоская заготовка (деталь) превращается в открытую полую деталь.
Гибка: метод штамповки, при котором пластины, профили, трубы или прутки сгибаются под определенным углом и кривизной для придания им определенной формы.
Отбортовка: это метод штамповки, при котором листовой материал превращается в прямую кромку по определенной кривизне на плоской части или изогнутой части заготовки.
2. Процесс разделения заключается в разделении листов по определенной контурной линии для получения штампованных деталей с определенной формой, размерами и качеством поверхности реза.
Процесс разделения подразделяется на: вырубку, пробивку отверстий, резку углов, обрезку и т. д.
Вырубка: материалы отделяются друг от друга по замкнутой кривой. Когда часть, находящаяся внутри замкнутой кривой, используется в качестве вырубаемой детали, это называется вырубкой.
Вырубка: когда материалы отделяются друг от друга вдоль замкнутой кривой, а части за пределами замкнутой кривой используются в качестве деталей вырубки, это называется вырубкой.
В настоящее время к качеству деталей, изготавливаемых в штамповочных цехах, предъявляются следующие требования:
1. Размер и форма должны соответствовать контрольному инструменту и образцу, который был сварен и собран.
2. Качество поверхности хорошее. Не допускаются такие дефекты, как волнистость, складки, вмятины, царапины, потертости и углубления. Выступы должны быть чёткими и прямыми, а криволинейные поверхности – плавными и плавными.
3. Хорошая жёсткость. В процессе формовки материал должен иметь достаточную пластическую деформацию, чтобы обеспечить достаточную жёсткость детали.
4. Высокое качество изготовления. Для снижения себестоимости штамповки и сварки необходимо обеспечить высокую производительность процесса штамповки и сварки. Технологичность штамповки в основном зависит от бесперебойности выполнения каждого процесса, особенно процесса вытяжки, и стабильности производства.
Время публикации: 10 декабря 2023 г.