В процессе штамповки металла прогрессивная штамповка последовательно выполняет множество этапов через несколько этапов, таких как штамповка, вырубка, гибка, обрезка, волочение и т. д. Прогрессивная штамповка имеет ряд преимуществ перед аналогичными методами, включая быстрое время настройки, высокую производительность и контроль положения детали в процессе штамповки.
Прогрессивная штамповка создает различные характеристики с каждым пуансоном для производства конечного продукта путем постоянной подачи полотна через пресс на несколько станций штамповки.
1. Найдите материалы.
Чтобы подать материал в машину, загрузите соответствующий рулон на барабан. Чтобы зацепить катушку, катушка увеличивается по внутреннему диаметру. После разматывания материала барабаны вращаются и подают его в пресс, а затем в правильную машину. Такая конструкция подачи позволяет осуществлять производство без нагрузки, производя детали в больших объемах в течение длительного периода времени.
2. Область подготовки
Материал может некоторое время находиться в секции подготовки перед подачей в правильную машину. Толщина материала и скорость подачи пресса определяют размеры зоны подготовки.
3. Выпрямление и выравнивание
Правильная машина выравнивает и растягивает материал на рулоне в прямые полосы при подготовке к штамповке изделий. Чтобы изготовить желаемую деталь, соответствующую конструкции формы, материал должен пройти эту процедуру, чтобы исправить различные остаточные деформации, вызванные конфигурацией намотки.
4. Постоянное питание
Высота, расстояние и путь материала через станцию формования и в пресс регулируются системой непрерывной подачи. Чтобы пресс прибыл на станцию формования, когда материал находится в правильном положении, этот важный этап процесса должен быть точно рассчитан по времени.
5. Станция формования
Чтобы облегчить создание готового изделия, каждая станция пресс-формы вставляется в пресс в нужном порядке. Когда материал подается в пресс, он одновременно воздействует на каждую станцию пресс-формы, придавая материалу свойства. Материал подается вперед, когда пресс поднимается для последующего удара, что позволяет компоненту постоянно перемещаться к следующей станции пресс-формы и быть готовым к последующему удару пресса для разработки характеристик. По мере продвижения материала через станцию матрицы прогрессивная штамповка добавляет характеристики детали с помощью нескольких штампов. Новые детали обрезаются, рубятся, штампуются, надрезаются, сгибаются, рифлеются или разрезаются на детали каждый раз, когда пресс прибывает на станцию пресс-формы. Чтобы деталь могла непрерывно двигаться во время процесса штамповки и достигать окончательной желаемой конфигурации, вдоль центра или края детали оставляют полосу металла. Настоящим ключом к прогрессивной штамповке является разработка этих штампов, позволяющая добавлять элементы в правильном порядке. Основываясь на своем многолетнем опыте и инженерных знаниях, производители инструментов проектируют и создают формы для инструментов.
6. Готовые компоненты
Компоненты выталкиваются из формы в готовые бункеры через желоб. Деталь теперь закончена и находится в своей окончательной конфигурации. После проверки качества компоненты готовы к дальнейшей обработке, включая удаление заусенцев, гальванику, обработку, очистку и т. д., а затем упаковываются для доставки. С помощью этой технологии можно производить изделия сложной формы и геометрии в больших количествах.
7. Лом. На каждой литейной станции есть лом. Чтобы сократить общую стоимость деталей, инженеры-конструкторы и производители инструментов работают над минимизацией брака. Они достигают этого, выясняя, как лучше всего расположить компоненты на рулонных лентах, а также планируя и устанавливая станции формования, чтобы минимизировать потери материала во время производства. Произведенные отходы собираются в контейнеры под формовочными станциями или с помощью ленточного конвейера, откуда они выгружаются в контейнеры для сбора и продаются компаниям по переработке металлолома.
Время публикации: 24 марта 2024 г.