В процессе штамповки металла штамповка последовательным движением включает множество этапов, выполняемых последовательно на нескольких станциях, таких как пробивка, вырубка, гибка, обрезка, вытяжка и т. д. Последовательная штамповка имеет ряд преимуществ по сравнению с аналогичными методами, включая быструю настройку, высокую производительность и контроль положения детали в процессе штамповки.
Прогрессивная штамповка позволяет создавать отдельные элементы с каждым пуансоном для получения конечного продукта путем непрерывной подачи полотна через пресс на несколько штамповочных станций.
1. Прокрутите страницу до раздела «Материалы»
Для подачи материала в машину необходимо загрузить соответствующий рулон на катушку. Для намотки катушка расширяется по внутреннему диаметру. После разматывания материала катушки вращаются, подавая его в пресс, а затем в выпрямитель. Такая конструкция подачи позволяет производить детали в автоматическом режиме, обеспечивая длительный срок службы.
2. Зона подготовки
Материал может некоторое время находиться в зоне подготовки перед подачей в правильную машину. Толщина материала и скорость подачи пресса определяют размеры зоны подготовки.
3. Выпрямление и выравнивание
Правильная машина выравнивает и растягивает материал на катушке, превращая его в прямые полосы для штамповки изделий. Для изготовления детали, соответствующей конструкции пресс-формы, материал должен пройти эту процедуру, чтобы устранить различные остаточные деформации, вызванные конфигурацией намотки.
4. Постоянное питание
Высота, расстояние между материалом и траектория его движения через пресс-форму и в пресс регулируются системой непрерывной подачи. Чтобы пресс прибыл к пресс-форме, когда материал находится в нужном положении, этот важнейший этап процесса должен быть точно рассчитан по времени.
5. Станция формовки
Чтобы упростить создание готового изделия, каждая пресс-станция вставляется в пресс в правильном порядке. При подаче материала в пресс он одновременно воздействует на каждую пресс-станцию, придавая материалу необходимые свойства. Материал подается вперед по мере подъема пресса для следующего удара, позволяя детали непрерывно перемещаться к следующей пресс-станции и быть готовой к последующему воздействию пресса для формирования деталей. По мере перемещения материала через пресс-станцию, прогрессивная штамповка добавляет детали детали элементы с помощью нескольких штампов. Новые элементы обрезаются, рубятся, пробиваются, прорезаются, сгибаются, прорезаются или вырезаются в детали каждый раз, когда пресс подходит к пресс-станции. Чтобы обеспечить непрерывное движение детали в процессе прогрессивной штамповки и достичь желаемой конфигурации, вдоль центра или края детали оставляется полоска металла. Ключ к прогрессивной штамповке — это проектирование штампов для добавления деталей в правильном порядке. Основываясь на многолетнем опыте и инженерных знаниях, производители инструментов проектируют и изготавливают пресс-формы.
6. Готовые детали
Детали выдавливаются из формы в готовые контейнеры по желобу. Деталь готова и имеет окончательную конфигурацию. После проверки качества детали готовы к дальнейшей обработке, включая удаление заусенцев, гальванопокрытие, обработку, очистку и т.д., а затем упаковываются для доставки. С помощью этой технологии можно производить изделия сложной формы и геометрии в больших количествах.
7. Отходы. Отходы образуются на каждой пресс-форме. Чтобы снизить общую стоимость деталей, инженеры-конструкторы и изготовители инструмента стремятся минимизировать количество отходов. Они добиваются этого, находя оптимальное расположение компонентов на рулонах, а также планируя и настраивая пресс-формы таким образом, чтобы минимизировать потери материала в процессе производства. Образующиеся отходы собираются в контейнерах под пресс-формами или с помощью системы конвейеров, откуда они выгружаются в контейнеры для сбора отходов и продаются компаниям по переработке лома.
Время публикации: 24 марта 2024 г.