Штамповка Металла

.

Помещение плоского листового металла в штамповочный пресс, часто называемое прессованием, может выполняться в виде рулона или заготовки. Металлу придают необходимую форму в прессе с помощью инструмента и поверхности штампа. Металлу придают форму с использованием таких методов штамповки, как штамповка, вырубка, гибка, чеканка, тиснение и отбортовка. (автозапчасти/петли/прокладки)

Технология изготовления штамповки металла используется для придания плоскому листовому металлу заданных форм. В этом сложном процессе можно использовать ряд процессов обработки металлов давлением, включая штамповку, гибку и прошивку (и это лишь некоторые из них). (Металлический кронштейн/Угловой кронштейн)

Формование листового металла является основной функцией штамповочного оборудования. Металлический пресс мог формовать листы по форме или контуру. Он создает 3D-формат из плоского листового металла. Металлический тормоз – это устройство повышенной точности, способное сгибать металлический лист под углом до 90 градусов. Фасонные металлические детали часто необходимы в автомобильной, аэрокосмической и бытовой промышленности. (Угловой кронштейн для ремонта пластин L/Кронштейн из нержавеющей стали/Алюминиевый кронштейн)

Штамповка — еще одна задача, выполняемая металлическими прессами. Использование штампов или штампов подходящего размера — это дешевый метод изготовления отверстий в металлическом листе. В результате этой процедуры металлические оболочки вставляются в контейнер через отверстия. Кроме того, отрасли часто перерабатывают эти отходы в другие продукты. Металлический пресс может создать несколько отверстий разного размера.

Штамповка и вырубка практически идентичны. Однако в данном случае результатом процедуры являются пробки, а не отверстия. Металлические заготовки можно использовать для изготовления самых разных вещей, в том числе ювелирных изделий, жетонов, шайб, рыболовных приманок и кронштейнов. (Внутренний кронштейн/Усиленный кронштейн для полки)

Металлическая оснастка — это другая процедура. Производство с использованием программного обеспечения позволяет создавать специфические, нестандартные компоненты для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, которые требуют высочайшего уровня точности и аккуратности. Обычно это метод многоэтапного прессования, позволяющий производить детали по заданным параметрам.

Глубокая вытяжка — еще одно применение прессования металла. Из металлических листов он создает трехмерные предметы, такие как тюбики и банки. Инструмент утончает и растягивает лист, чтобы придать ему желаемую форму, используя компьютерные конструкции CAM/CAD для изготовления сосудов (штамповка стали/кронштейн из железной проволоки).

Чтобы создать рельефный узор на передней части изделия, пресс по металлу также может тиснять металлический лист, штампуя рисунок на металле сзади. Многие предприятия требуют, чтобы серийные номера, торговые марки и другие характеристики были выбиты на металле, прежде чем они будут включены в их продукцию.

Процесс прессования чеканки включает в себя отпечаток сложных деталей на поверхности металла. Это очень похоже на тиснение. Хотя зачастую это сложнее. Этот процесс широко используется производителями для создания точных изделий, таких как пуговицы, монеты, ювелирные изделия и другие предметы. К ним относятся крышки вентиляционных отверстий машины и декоративные решетки воздуховодов.