Шаг 1: Анализ процесса штамповки штампованных деталей
Для получения качественной штамповки деталей наиболее простым и экономичным способом необходимо использовать передовые технологии штамповки. Анализ технологии штамповки можно выполнить, следуя следующим методам.
1. Изучите схему изделия. Помимо формы и размеров штампуемых деталей, важно знать требования к точности изделия и шероховатости поверхности.
2. Проанализировать, подходят ли структура и форма изделия для штамповочной обработки.
3. Проанализируйте, являются ли стандартный выбор и маркировка размеров изделия обоснованными, а также подходят ли размеры, расположение, форма и точность для штамповки.
4. Являются ли требования к шероховатости поверхности заготовки строгими?
5. Имеется ли достаточный спрос на продукцию?
Если качество штамповки изделия оставляет желать лучшего, следует проконсультироваться с дизайнером и предложить план доработки конструкции. Если же спрос слишком мал, следует рассмотреть другие способы обработки.
Шаг 2: Разработка технологии штамповки и оптимальной штамповочной станции
1. В зависимости от формы и размеров штампуемых деталей определяют процесс штамповки: вырубку, гибку, вытяжку, расширение, развертывание и т. д.
2. Оцените степень деформации каждого метода штамповки. Если степень деформации превышает допустимые пределы, следует рассчитать время процесса штамповки.
3. В соответствии с требованиями к деформации и качеству каждого процесса штамповки, необходимо организовать рациональный процесс штамповки. Необходимо следить за тем, чтобы формованная деталь (включая пробитые отверстия или форму) не подвергалась деформации на последующих этапах обработки, поскольку область деформации при каждом процессе штамповки нестабильна. Для многоугольных деталей сначала гибка наружу, а затем внутрь. Необходимо организовать необходимые вспомогательные процессы, такие как фиксация, выравнивание, термическая обработка и другие.
4. Подтвердите разумные этапы процесса, исходя из предпосылки обеспечения точности продукции и соответствия производственным требованиям, а также требованиям по позиционированию и выгрузке заготовок.
5. Разработать более двух технологических схем и выбрать лучшую из них по качеству, стоимости, производительности, шлифовке и техническому обслуживанию штампов, времени штамповки, безопасности эксплуатации и другим аспектам сравнения.
6. Предварительно утвердить штамповочное оборудование.
Шаг 3: Проектирование заготовки и макета штампованной детали из металла
1. Рассчитайте размеры деталей заготовки и начертите чертеж заготовки в соответствии с размерами штампованных деталей.
2. Разработайте макет и рассчитайте расход материала в соответствии с размерами заготовки. Выберите лучший после разработки и сравнения нескольких макетов.
Шаг 4: Проектирование штампа
1. Подтвердите и определите структуру каждого процесса штамповки и нарисуйте схему пресс-формы.
2. В соответствии с указанными 1-2 процедурами изготовления пресс-формы, выполнить детальное структурное проектирование и начертить рабочую схему пресс-формы. Способ проектирования следующий:
1) Подтвердите тип пресс-формы: простая пресс-форма, прогрессивная пресс-форма или составная пресс-форма.
2) Проектирование деталей штампов: рассчитать размеры режущей кромки выпуклых и вогнутых штампов, длину выпуклых и вогнутых штампов, подтвердить форму конструкции выпуклых и вогнутых штампов, а также способ соединения и фиксации.
3) Подтвердите местоположение и шаг, затем соответствующее местоположение и шаг деталей формы.
4) Подтвердите способы прессования материала, выгрузки материала, подъема деталей и толкания деталей, затем спроектируйте соответствующую прессующую плиту, разгрузочную плиту, блок толкания деталей и т. д.
5) Конструкция рамы штампа для металлической штамповки: конструкция верхнего и нижнего основания штампа и направляющего режима, также можно выбрать стандартную раму штампа.
6) На основе вышеизложенных данных выполните чертеж пресс-формы в масштабе. Сначала начертите заготовку двойной точкой. Затем начертите детали расположения и шага, соединив их соединительными элементами. Наконец, начертите детали прессования и разгрузки материала в соответствующих местах. Вышеуказанные шаги можно скорректировать в соответствии с конструкцией пресс-формы.
7) На рабочем чертеже должны быть указаны наружный контур пресс-формы, высота закрытия пресс-формы, посадочный размер и тип посадочного места. На рабочем чертеже должны быть указаны требования к точности изготовления штампа и техническая маркировка. Рабочий чертеж должен быть выполнен в соответствии с национальными картографическими стандартами (НГС) с заголовком и списком наименований. Для вырубного штампа в левом верхнем углу рабочего чертежа должна быть представлена схема расположения.
8) Проверьте центр давления штампа и убедитесь, что он совпадает с центральной линией рукоятки штампа. Если нет, откорректируйте результат штампа соответствующим образом.
9) Подтвердите давление штамповки и выберите штамповочное оборудование. Проверьте размер пресс-формы и параметры штамповочного оборудования (высоту закрытия, рабочий стол, размер крепления рукоятки штампа и т. д.).
Время публикации: 24 октября 2022 г.