Шаг 1: Анализ процесса штамповки штампованных деталей
Штамповочные детали должны иметь хорошую технологию штамповки, чтобы штамповать детали, отвечающие требованиям продукта, самым простым и экономичным способом. Анализ технологии штамповки можно выполнить, следуя следующим методам.
1. Просмотрите схему продукта. Кроме формы и размеров штампованных деталей, важно знать требования к точности изделий и шероховатости поверхности.
2. Проанализируйте, подходят ли структура и форма изделия для штамповки.
3. Проанализируйте, являются ли стандартный выбор и маркировка размеров продукта разумными, а также подходят ли размеры, расположение, форма и точность для штамповки.
4. Строгие ли требования к шероховатости поверхности заготовки.
5. Имеется ли достаточный спрос на продукцию.
Если технические характеристики штамповки изделия плохие, следует проконсультироваться с дизайнером и предложить план модификации конструкции. Если спрос слишком мал, следует рассмотреть другие способы производства для переработки.
Шаг 2: Разработка технологии штамповки и лучшей рабочей станции для штамповки
1. В зависимости от формы и размеров штампованных деталей определите процесс штамповки, вырубки, изгиба, волочения, расширения, развертывания и так далее.
2. Оцените степень деформации каждого метода штамповки. Если степень деформации превышает пределы, необходимо рассчитать время процесса штамповки.
3. В соответствии с требованиями к деформации и качеству каждого процесса штамповки организуйте разумные этапы процесса штамповки. Обратите внимание на то, чтобы формованная деталь (включая перфорированные отверстия или форму) не могла быть сформирована на последующих этапах работы, поскольку область деформации каждого процесса штамповки слабая. Для многоугольного изгиба выгните, затем загните. Организуйте необходимый вспомогательный процесс, ограничивающий, выравнивающий, термообработку и другие процессы.
4. При условии обеспечения точности продукта и в соответствии с производственным спросом, а также требованиями к позиционированию и выгрузке заготовок подтвердите разумные этапы процесса.
5. Разработать более двух технологических схем и выбрать лучшую из качества, стоимости, производительности, шлифовки и технического обслуживания, времени штамповки, безопасности эксплуатации и других аспектов сравнения.
6. Предварительно подтвердить штамповочное оборудование.
Шаг 3: Проектирование заготовки и макетирование металлической штампованной детали
1. Рассчитайте размеры вырубных деталей и нарисуйте вырубку в соответствии с размерами штампуемых деталей.
2. Разработайте планировку и рассчитайте использование материала в соответствии с размерами заготовки. Выберите лучший после того, как спроектировали и сравнили несколько макетов.
Шаг 4: Проектирование штампа
1. Подтвердите структуру каждого процесса штамповки и нарисуйте схему пресс-формы.
2. В соответствии с указанными 1-2 процедурами изготовления пресс-формы выполните детальное структурное проектирование и нарисуйте рабочую схему штампа. Способ проектирования следующий:
1) Подтвердите тип пресс-формы: простая матрица, прогрессивная матрица или композитная матрица.
2) Проектирование деталей штамповочного штампа: рассчитайте размеры режущей кромки выпуклых и вогнутых штампов, а также длину выпуклых и вогнутых штампов, подтвердите форму конструкции выпуклых и вогнутых штампов, а также способ соединения и крепления.
3) Подтвердите расположение и шаг, а затем соответствующее расположение и шаг деталей пресс-формы.
4) Подтвердите способы прессования материала, разгрузки материала, подъемных и толкающих частей, затем спроектируйте соответствующую прессующую пластину, разгрузочную пластину, блок толкающих деталей и т. Д.
5) Конструкция рамы матрицы для штамповки металла: верхняя и нижняя основа матрицы и конструкция режима направляющей, также можно выбрать стандартную рамку матрицы.
6) На основании вышеизложенной работы чертим рабочий чертеж пресс-формы в соответствии с масштабом. Сначала нарисуйте пробел с двойной точкой. Далее рисуем локационные и шаговые детали и соединяем их соединительными деталями. Наконец, нарисуйте детали прессования и разгрузки материала в подходящем положении. Вышеуказанные шаги можно отрегулировать в соответствии со структурой пресс-формы.
7) На рабочей схеме должен быть указан размер внешнего контура формы, высота закрытия формы, соответствующий размер и тип соответствия. На рабочей схеме должны быть указаны требования к точности изготовления штампа и технические характеристики. Рабочая диаграмма должна быть составлена в виде национальных картографических стандартов с заголовком и списком имен. Для вырубной матрицы в левом верхнем углу рабочего чертежа должна быть разметка.
8) Подтвердите центр центра давления матрицы и проверьте, совпадают ли центр давления и центральная линия ручки матрицы. Если это не так, измените результат кубика соответствующим образом.
9) Подтвердите давление штамповки и выберите штамповочное оборудование. Проверьте размер формы и параметры штамповочного оборудования (высоту затвора, рабочий стол, размер крепления ручки штампа и т. д.).
Время публикации: 24 октября 2022 г.