Болт М16, гайка и шайба, плоская круглая прокладка DIN 125, шайба
Описание
Тип продукта | индивидуальный продукт | |||||||||||
Комплексное обслуживание | Разработка и проектирование пресс-форм, отправка образцов, серийное производство, проверка, обработка поверхности, упаковка, доставка. | |||||||||||
Процесс | штамповка, гибка, глубокая вытяжка, изготовление листового металла, сварка, лазерная резка и т. д. | |||||||||||
Материалы | углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованная сталь и т. д. | |||||||||||
Размеры | По чертежам или образцам заказчика. | |||||||||||
Заканчивать | Окраска распылением, гальваника, горячее цинкование, порошковое покрытие, электрофорез, анодирование, чернение и т. д. | |||||||||||
Область применения | Автозапчасти, детали сельскохозяйственной техники, детали инженерной техники, детали строительной техники, садовые аксессуары, детали экологически чистой техники, детали кораблей, авиационные детали, трубопроводная арматура, детали аппаратных средств, детали игрушек, электронные детали и т. д. |
Преимущества
1. Более 10 летопыта внешней торговли.
2. Предоставьтеуниверсальное обслуживаниеот проектирования пресс-форм до доставки продукции.
3. Быстрое время доставки, около30-40 дней. В наличии в течение одной недели.
4. Строгое управление качеством и контроль процессов (ИСОсертифицированный производитель и завод).
5. Более разумные цены.
6. Профессионал, наша фабрика имеетболее 10многолетняя история в области штамповки листового металла.
Управление качеством
Прибор для измерения твердости по Виккерсу.
Профильный измерительный прибор.
Спектрографический прибор.
Трехкоординатный инструмент.
Изображение отгрузки
Производственный процесс
01. Конструкция пресс-формы
02. Обработка пресс-форм
03. Обработка резки проволоки
04. Термическая обработка пресс-формы
05. Сборка пресс-формы
06. Отладка пресс-формы
07. Удаление заусенцев
08. гальваника
09. Тестирование продукта
10. Пакет
Процессы проектирования штамповки металла
Сложный процесс штамповки металла может включать в себя различные методы обработки металла, такие как штамповка, гибка, прошивка и вырубка. Вырезание приблизительной формы или контура продукта называется «вырубкой». Цель этого шага — уменьшить количество заусенцев и избежать появления заусенцев, которые могут увеличить цену вашего продукта и продлить время его выполнения. Этот этап включает в себя измерение диаметра отверстия, его геометрии или конусности, расстояния от края до отверстия и начального размещения прожига.
Гибка: при создании изгибов штампованных металлических деталей очень важно учитывать достаточное количество материала. Обязательно учтите достаточное количество материала как в конструкции детали, так и в ее заготовке. Несколько важных вещей, о которых следует помнить:
Она может исказиться, если кривая будет создана слишком близко к отверстию.
Ширина прорезей, выступов и выемок должна быть как минимум в 1,5 раза больше толщины материала. Удары может быть трудно сформировать, если они слишком малы из-за приложенной силы, которая может их разрушить.
Ваша заготовка должна включать радиус вокруг каждого угла, составляющий как минимум половину толщины материала.
Избегайте сложных разрезов и острых углов, чтобы уменьшить частоту и серьезность заусенцев. Если предотвратить такие проблемы невозможно, обязательно включите в проект направление заусенцев, чтобы его можно было учесть при штамповке.
НАШИ СЕРВИСЫ
1. Профессиональная команда исследований и разработок. Наши инженеры создают уникальные конструкции для вашей продукции для поддержки вашего бизнеса.
2. Группа контроля качества. Все продукты перед отправкой проходят строгую проверку, чтобы гарантировать их хорошую работу.
3. Эффективная команда логистики - индивидуальная упаковка и своевременное отслеживание обеспечивают безопасность до получения товара.
4. Независимая команда послепродажного обслуживания, предоставляющая клиентам своевременные профессиональные услуги 24 часа в сутки.
5. Профессиональная команда продаж - с вами будут переданы самые профессиональные знания, которые помогут вам лучше вести бизнес с клиентами.