Высокоточная штамповка и гибка электротехнических изделий из нержавеющей стали

Описание

Виды штамповки

Мы предлагаем одно- и многоступенчатую штамповку, штамповку последовательного действия, глубокую вытяжку, штамповку с четырьмя ползунками и другие методы штамповки, чтобы обеспечить максимально эффективное производство вашей продукции. Специалисты Xinzhe подберут для вашего проекта подходящую штамповку, изучив загруженную вами 3D-модель и технические чертежи.

• Прогрессивная штамповка использует несколько штампов и этапов для создания более глубоких деталей, чем обычно получается с помощью одного штампа. Кроме того, она позволяет создавать детали с различной геометрией при прохождении через несколько штампов. Этот метод лучше всего подходит для крупногабаритных деталей, например, в автомобильной промышленности. Штамповка методом трансферной штамповки представляет собой аналогичный процесс, за исключением того, что при штамповке методом трансферной штамповки заготовка крепится к металлической полосе, которая протягивается через весь процесс. При штамповке методом трансферной штамповки заготовка снимается и перемещается по конвейеру.
• Глубокая штамповка создаёт штампы с глубокими полостями, напоминающими замкнутые прямоугольники. Этот процесс позволяет создавать жёсткие изделия, поскольку экстремальная деформация металла сжимает его структуру, придавая ей более кристаллическую форму. Также широко используется стандартная штамповка с использованием более мелких штампов для придания формы металлу.
• Четырехползунковая штамповка позволяет формовать детали по четырем осям, а не по одному направлению. Этот метод используется для изготовления небольших сложных деталей, включая электронные компоненты, например, разъёмы для аккумуляторов телефонов. Благодаря большей гибкости проектирования, снижению производственных затрат и ускорению производства, четырёхползунковая штамповка популярна в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и электронной промышленности.
• Гидроформовка — это усовершенствованный метод штамповки. Листы помещаются в штамп с нижней формой, а верхняя форма представляет собой масляную камеру, которая наполняется под высоким давлением и вдавливает металл в форму нижнего штампа. Гидроформовка позволяет одновременно обрабатывать несколько деталей. Гидроформовка — быстрый и точный метод, хотя для последующей вырубки деталей из листа требуется подрезной штамп.
• Вырубка — это первый этап вырезания деталей из листа перед формовкой. Чистовая вырубка, разновидность вырубки, позволяет получить точные вырезы с гладкими краями и плоской поверхностью.
• Чеканка — это ещё один вид вырубки, при котором получают небольшие круглые заготовки. Поскольку для формовки небольшого изделия требуется значительное усилие, металл закаляется, а заусенцы и шероховатости удаляются.
• Пробивка отверстий — это процесс, противоположный вырубке; при этом происходит удаление материала из заготовки, а не его удаление для создания заготовки.
• Тиснение создает на металле трехмерный рисунок, который либо выступает над поверхностью, либо представляет собой ряд углублений.
• Гибка происходит по одной оси и часто используется для создания профилей U-, V- или L-образной формы. Этот метод достигается зажимом одной стороны и изгибом другой на штампе или прижатием металла к штампу. Отбортовка — это гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали.