Высокоточная штамповка деталей оборудования по индивидуальному заказу

Краткое описание:

Материал-Нержавеющая сталь 2,0 мм

Длина-158мм

Ширина-31мм

Высокая степень-46мм

Финишная полировка

Изготавливаемые по индивидуальному заказу гибочные детали из нержавеющей стали в соответствии с чертежами и техническими требованиями заказчика, применяются для изготовления деталей оборудования, деталей строительной техники, деталей грузовой техники, деталей экскаваторной техники, деталей лесозаготовительной техники, деталей комбайнов и т. д.


Подробная информация о продукте

Теги продукта

Описание

 

Тип продукта индивидуальный продукт
Комплексное обслуживание Разработка и проектирование пресс-форм — предоставление образцов — серийное производство — контроль — обработка поверхности — упаковка — доставка.
Процесс штамповка, гибка, глубокая вытяжка, изготовление листового металла, сварка, лазерная резка и т. д.
Материалы углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованная сталь и т. д.
Размеры по чертежам или образцам заказчика.
Заканчивать Окраска распылением, гальванопокрытие, горячее цинкование, порошковое покрытие, электрофорез, анодирование, чернение и т. д.
Область применения Автозапчасти, запчасти для сельскохозяйственной техники, запчасти для инженерной техники, запчасти для строительной техники, садовые принадлежности, запчасти для экологически чистых машин, запчасти для кораблей, запчасти для авиации, трубная арматура, запчасти для инструментов, запчасти для игрушек, электронные запчасти и т. д.

 

Виды штамповки

 

Мы предлагаем одно- и многоступенчатую штамповку, штамповку последовательного действия, глубокую вытяжку, четырёхползунковую штамповку и другие методы штамповки, чтобы обеспечить максимально эффективное производство вашей продукции. Эксперты Xometry подберут для вашего проекта подходящую штамповку, изучив загруженную вами 3D-модель и технические чертежи.

  • Прогрессивная штамповка использует несколько штампов и этапов для создания более глубоких деталей, чем обычно получается с помощью одного штампа. Кроме того, она позволяет создавать детали с различной геометрией при прохождении через несколько штампов. Этот метод лучше всего подходит для крупногабаритных деталей, например, в автомобильной промышленности. Штамповка методом трансферной штамповки представляет собой аналогичный процесс, за исключением того, что при штамповке методом трансферной штамповки заготовка крепится к металлической полосе, которая протягивается через весь процесс. При штамповке методом трансферной штамповки заготовка снимается и перемещается по конвейеру.
  • Глубокая штамповка создаёт штампы с глубокими полостями, напоминающими замкнутые прямоугольники. Этот процесс позволяет создавать жёсткие изделия, поскольку экстремальная деформация металла сжимает его структуру, придавая ей более кристаллическую форму. Также широко используется стандартная штамповка с использованием более мелких штампов для придания формы металлу.
  • Четырехползунковая штамповка позволяет формовать детали по четырем осям, а не по одному направлению. Этот метод используется для изготовления небольших сложных деталей, включая электронные компоненты, например, разъёмы для аккумуляторов телефонов. Благодаря большей гибкости проектирования, снижению производственных затрат и ускорению производства, четырёхползунковая штамповка популярна в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и электронной промышленности.
  • Гидроформовка — это усовершенствованный метод штамповки. Листы помещаются в штамп с нижней формой, а верхняя форма представляет собой масляную камеру, которая наполняется под высоким давлением и вдавливает металл в форму нижнего штампа. Гидроформовка позволяет одновременно обрабатывать несколько деталей. Гидроформовка — быстрый и точный метод, хотя для последующей вырубки деталей из листа требуется подрезной штамп.
  • Вырубка — это первый этап вырезания деталей из листа перед формовкой. Чистовая вырубка, разновидность вырубки, позволяет получить точные вырезы с гладкими краями и плоской поверхностью.
  • Чеканка — это ещё один вид вырубки, при котором получают небольшие круглые заготовки. Поскольку для формовки небольшого изделия требуется значительное усилие, металл закаляется, а заусенцы и шероховатости удаляются.
  • Пробивка отверстий — это процесс, противоположный вырубке; при этом происходит удаление материала из заготовки, а не его удаление для создания заготовки.
  • Тиснение создает на металле трехмерный рисунок, который либо выступает над поверхностью, либо представляет собой ряд углублений.
  • Гибка происходит по одной оси и часто используется для создания профилей U-, V- или L-образной формы. Этот метод достигается зажимом одной стороны и изгибом другой на штампе или прижатием металла к штампу. Отбортовка — это гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали.

Управление качеством

 

Прибор для измерения твердости по Виккерсу
Прибор для измерения профиля
Спектрографический прибор
Трехкоординатный измерительный прибор

Прибор для измерения твердости по Виккерсу.

Прибор для измерения профиля.

Прибор спектрограф.

Трехкоординатный прибор.

Фото отгрузки

4
3
1
2

Производственный процесс

01Проектирование пресс-формы
02 Обработка пресс-форм
03Обработка проволочной резкой
04Термическая обработка пресс-формы

01. Проектирование пресс-формы

02. Обработка пресс-форм

03. Обработка проволочной резкой

04. Термическая обработка пресс-формы

05Сборка пресс-формы
06Отладка пресс-форм
07Удаление заусенцев
08гальванопокрытие

05. Сборка пресс-формы

06. Отладка пресс-формы

07. Удаление заусенцев

08. гальваника

5
09 пакет

09. Тестирование продукта

10. Упаковка

Процесс штамповки

Штамповка металла — это производственный процесс, в ходе которого рулоны или плоские листы материала формуются в заданные формы. Штамповка включает в себя различные методы формовки, такие как вырубка, пробивка отверстий, тиснение и штамповка с последовательным вырубным штампом, и это лишь некоторые из них. Для изготовления деталей используются как комбинация этих методов, так и по отдельности, в зависимости от сложности изделия. В процессе заготовки в рулонах или листах подаются в штамповочный пресс, который с помощью инструментов и штампов формирует элементы и поверхности в металле. Штамповка металла — отличный способ массового производства различных сложных деталей, от дверных панелей и шестерёнок автомобилей до небольших электрических компонентов, используемых в телефонах и компьютерах. Процессы штамповки широко применяются в автомобильной, промышленной, светотехнической, медицинской и других отраслях промышленности.

Штамповка нержавеющей стали

Операции штамповки нержавеющей стали включают в себя:

гашение

изгиб

обработка металлов давлением

пробивать

кастинг

Мелкосерийное производство и прототипирование

Штамповка дисков из нержавеющей стали

Характеристики штампованных деталей из нержавеющей стали

Особенности и преимущества нержавеющей стали включают в себя:

Огнестойкость и термостойкость: Нержавеющие стали, содержащие большое количество хрома и никеля, особенно устойчивы к термическим нагрузкам.

Эстетика: Потребители ценят чистый, современный вид нержавеющей стали, которую также можно подвергнуть электрополировке для улучшения качества отделки.

Долгосрочная экономическая эффективность: несмотря на то, что нержавеющая сталь изначально может стоить дороже, она может прослужить десятилетиями без ухудшения качества или внешнего вида.

Гигиена: некоторые сплавы нержавеющей стали пользуются доверием в фармацевтической и пищевой промышленности из-за простоты очистки, а также считаются пищевыми.

Устойчивость: Нержавеющая сталь считается одним из самых устойчивых сплавов, что делает ее идеальным вариантом для экологичных методов производства.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам