Изготовленные по индивидуальному заказу детали из нержавеющей стали для штамповки и пробивки отверстий

Описание

Виды штамповки

Чтобы гарантировать максимально эффективное производство ваших изделий, мы предлагаем глубокую вытяжку, четырёхпозиционную штамповку, штамповку последовательного действия, одно- и многоступенчатую штамповку, а также другие методы штамповки. Специалисты Xinzhe могут изучить загруженную вами 3D-модель и технические чертежи, чтобы подобрать для вашего проекта подходящую штамповку.

• Более глубокие детали, чем те, которые обычно можно изготовить одним штампом, создаются благодаря использованию множества штампов и этапов штамповки прогрессивного типа. Кроме того, это позволяет создавать различную геометрию каждой детали при прохождении через разные штампы. Крупногабаритные детали, производимые большими партиями, например, в автомобильной промышленности, являются идеальным применением этого метода. Аналогичные этапы выполняются и при штамповке прогрессивного типа, однако при штамповке прогрессивного типа заготовка крепится к металлической полосе, которая протягивается на протяжении всего процесса. При штамповке прогрессивного типа заготовка извлекается и помещается на конвейер.
  С помощью глубокой штамповки можно изготавливать штампы, напоминающие замкнутые прямоугольники с глубокими полостями. Благодаря сильной деформации металла, которая сжимает его структуру, придавая ей более кристаллическую форму, этот метод позволяет получать жёсткие детали. Также широко применяется стандартная штамповка; для формовки металла используются более мелкие штампы.
  Вместо формовки деталей в одном направлении, штамповка Fourslide использует четыре оси. С помощью этой технологии изготавливаются небольшие сложные детали, включая электрические детали, например, разъёмы для аккумуляторов телефонов. Штамповка Fourslide широко применяется в электронной, автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности, поскольку обеспечивает большую гибкость проектирования, снижение производственных затрат и ускорение производства.
  Штамповка эволюционировала в гидроформовку. Листы помещаются в штамп, имеющий нижнюю и верхнюю формы, представляющие собой масляную камеру, которая наполняется под высоким давлением и вдавливает металл в форму нижнего штампа. Гидроформовка позволяет производить много деталей одновременно. Хотя для последующей вырубки деталей из листа требуется подрезной штамп, гидроформовка — это быстрый и точный процесс.
  Вырубка — это первый этап перед формовкой, при котором из листа извлекаются кусочки. Разновидность вырубки, называемая чистовой вырубкой, позволяет получать точные вырезы с плоскими поверхностями и гладкими краями.
  Другой метод вырубки, позволяющий получать мелкие сферические заготовки, — это чеканка. Это позволяет устранить заусенцы и шероховатости на металле и повысить его прочность, поскольку для изготовления небольшой детали требуется большое усилие.
  В отличие от вырубки, которая подразумевает удаление материала для формирования заготовки, пробивка подразумевает удаление материала из заготовки.
  Создавая последовательность углублений или приподнимая рисунок над поверхностью, тиснение придает металлу трехмерный вид.
  Одноосная гибка часто применяется для формирования профилей U-, V- или L-образной формы. Этот процесс осуществляется путём вдавливания металла в штамп или на него, или захвата одной стороны и изгиба другой поверх штампа. Гибка заготовки с целью получения выступов или её частей, а не всей заготовки, называется отбортовкой.

• Четырехползунковая штамповка позволяет формовать детали по четырем осям, а не по одному направлению. Этот метод используется для изготовления небольших сложных деталей, включая электронные компоненты, например, разъёмы для аккумуляторов телефонов. Благодаря большей гибкости проектирования, снижению производственных затрат и ускорению производства, четырёхползунковая штамповка популярна в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и электронной промышленности.
• Гидроформовка — это усовершенствованный метод штамповки. Листы помещаются в штамп с нижней формой, а верхняя форма представляет собой масляную камеру, которая наполняется под высоким давлением и вдавливает металл в форму нижнего штампа. Гидроформовка позволяет одновременно обрабатывать несколько деталей. Гидроформовка — быстрый и точный метод, хотя для последующей вырубки деталей из листа требуется подрезной штамп.
• Вырубка — это первый этап вырезания деталей из листа перед формовкой. Чистовая вырубка, разновидность вырубки, позволяет получить точные вырезы с гладкими краями и плоской поверхностью.
• Чеканка — это ещё один вид вырубки, при котором получают небольшие круглые заготовки. Поскольку для формовки небольшого изделия требуется значительное усилие, металл закаляется, а заусенцы и шероховатости удаляются.
• Пробивка отверстий — это процесс, противоположный вырубке; при этом происходит удаление материала из заготовки, а не его удаление для создания заготовки.
• Тиснение создает на металле трехмерный рисунок, который либо выступает над поверхностью, либо представляет собой ряд углублений.
• Гибка происходит по одной оси и часто используется для создания профилей U-, V- или L-образной формы. Этот метод достигается зажимом одной стороны и изгибом другой на штампе или прижатием металла к штампу. Отбортовка — это гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали.