Детали для штамповки и штамповки из нержавеющей стали по индивидуальному заказу

Описание

Виды штамповки

Чтобы гарантировать наиболее эффективный способ производства ваших товаров, мы предлагаем глубокую вытяжку, четырехползунковую штамповку, прогрессивную штамповку, одноступенчатую и многоступенчатую штамповку, а также другие методы штамповки. Профессионалы Xinzhe могут изучить загруженную вами 3D-модель и технические чертежи, чтобы подобрать для вашего проекта подходящую штамповку.

• Более глубокие компоненты, чем обычно изготавливаются с помощью одной матрицы, создаются за счет использования множества штампов и этапов прогрессивной штамповки. Кроме того, он позволяет каждой детали иметь различную геометрию при прохождении через разные матрицы. Крупные, крупносерийные детали, например, используемые в автомобильном секторе, являются идеальным применением этого метода. Аналогичные этапы выполняются и при прогрессивной штамповке, однако для прогрессивной штамповки требуется прикрепить заготовку к металлической полосе, которую протягивают на протяжении всего процесса. При помощи трансферной штамповки заготовка вынимается и помещается на конвейер.
  Используя тиснение глубокой вытяжкой, можно изготавливать штампы, напоминающие замкнутые прямоугольники с глубокими пустотами. Из-за сильной деформации металла, которая сжимает его структуру до более кристаллической формы, этот метод позволяет получить жесткие биты. Также широко используется стандартная штамповка; для формирования металла используются более мелкие штампы.
  Вместо формирования деталей в одном направлении, Fourslide Stamping использует четыре оси. С помощью этой техники изготавливаются небольшие и сложные детали, в том числе электрические детали, такие как разъемы аккумулятора телефона. Четырёхгранная штамповка широко используется в электронной, автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности, поскольку она обеспечивает повышенную гибкость конструкции, снижение производственных затрат и сокращение сроков производства.
  Штамповка переросла в гидроформинг. Листы кладут на штамп, который имеет нижнюю форму и верхнюю форму, представляющую собой масляный пузырь, который наполняется под высоким давлением и прижимает металл к форме нижней матрицы. Можно гидроформовать сразу несколько деталей. Хотя для последующего вырезания деталей из листа требуется обрезной штамп, гидроформовка — это быстрый и точный процесс.
  Вырубка — это первый процесс перед формованием, при котором кусочки вынимаются из листа. Вариант вырубки, называемый тонкой вырубкой, обеспечивает точные резы с плоскими поверхностями и гладкими краями.
  Другой метод вырубки, при котором получаются крошечные сферические заготовки, — это чеканка. Это устраняет заусенцы и неровные края металла и делает его более твердым, поскольку для изготовления небольшого куска требуется большое усилие.
  В отличие от вырубки, которая предполагает удаление материала для формирования заготовки, штамповка влечет за собой удаление материала с заготовки.
  Создавая последовательность углублений или приподнимая рисунок над поверхностью, тиснение придает металлу трехмерный вид.
  Одноосная гибка часто используется для формирования профилей в форме U, V или L. Этот процесс осуществляется путем вдавливания металла в матрицу или к ней или захвата одной стороны и сгибания другой над матрицей. Сгибание заготовки на выступы или ее части, а не на всю деталь, называется отбортовкой.

• Четырехскользящая штамповка формирует детали по четырем осям, а не по одному направлению. Этот метод используется для изготовления небольших сложных деталей, в том числе электронных компонентов, таких как разъемы аккумулятора телефона. Предлагая большую гибкость конструкции, более низкие производственные затраты и более короткие сроки производства, штамповка с четырьмя суппортами популярна в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и электронной промышленности.
• Гидроформинг – это эволюция штамповки. Листы помещаются на штамп с нижней формой, а верхняя форма представляет собой масляный пузырь, который наполняется под высоким давлением, прижимая металл к форме нижнего штампа. Несколько деталей могут быть подвергнуты гидроформовке одновременно. Гидроформовка — это быстрый и точный метод, хотя для последующего вырезания деталей из листа требуется обрезной штамп.
• Вырубка вырезает детали из листа на начальном этапе перед формовкой. Fineblanking, разновидность вырубки, обеспечивает точные разрезы с гладкими краями и плоской поверхностью.
• Чеканка — еще один вид вырубки, позволяющий создавать небольшие круглые заготовки. Поскольку для формирования небольшого куска требуется значительная сила, он укрепляет металл и удаляет заусенцы и неровные края.
• Перфорация является противоположностью гашения; он предполагает удаление материала из заготовки вместо удаления материала для создания заготовки.
• Тиснение создает трехмерный рисунок на металле, возвышающийся над поверхностью или через ряд углублений.
• Гибка происходит по одной оси и часто используется для создания профилей U-, V- или L-образной формы. Этот метод достигается путем зажима одной стороны и сгибания другой над штампом или прижимания металла к штампу или к нему. Отбортовка – это гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали.