Штампованные детали из листового металла из нержавеющей стали с прецизионной точностью изготовления на заказ

Процесс электрофореза в основном включает следующие этапы:

1. Обработка образца: выберите подходящий метод извлечения образца и выполните необходимые этапы предварительной обработки в соответствии с типом образца, такие как разрушение клеток, солюбилизация белка и т. д. Перед добавлением буфера к образцу его следует центрифугировать для удаления примесей или осадков.
2. Приготовление буферного раствора: Буферный раствор играет важную роль в поддержании стабильности pH, обеспечении ионной проводимости и разбавлении образцов во время электрофореза. При приготовлении буферных растворов реагенты необходимо точно взвешивать и разбавлять в правильных пропорциях.
3. Подготовка электрофорезной ванны и электродов: Очистите электрофорезную ванну и электроды от остатков загрязнений. Убедитесь, что электроды плотно прилегают к стенкам ванны, а соединительные провода не имеют обрывов и коротких замыканий.
4. Подготовка краски: растворите электрофоретическую краску в воде до образования однородной и стабильной суспензии. Состав покрытия следует выбирать в соответствии с требованиями к обрабатываемой детали и областью применения. Обычно он включает смолу, растворитель, отвердитель, наполнитель и т. д. Кроме того, могут быть добавлены такие добавки, как пеногасители и выравнивающие агенты.
5. Подготовка электрофорезной ванны: поместите электрофорезную ванну с краской в ​​электрофорезное оборудование и подключите положительный и отрицательный электроды к источнику питания. Положительный электрод подключите к металлической пластине в электрофорезной ванне, а отрицательный — к обрабатываемой детали для создания электрического поля под действием напряжения.
6. Отрегулируйте параметры краски: в соответствии с требованиями к заготовке и краске отрегулируйте параметры краски в электрофорезной камере, такие как концентрация, значение pH, температура и напряжение и т. д. Корректировку этих параметров можно определить путем проб и экспериментов.
7. Загрузка образца: добавьте исследуемое вещество в подготовленную электрофоретическую камеру для разделения. При загрузке образцов следует избегать попадания воздуха в гель, чтобы не повлиять на эффективность разделения. Определите необходимое количество образца, исходя из его размера и концентрации. Избыток или недостаток образца может повлиять на результаты эксперимента.
8. Запуск электрофореза: поместите обрабатываемую деталь в ванну для электрофореза и убедитесь, что деталь полностью соприкасается с краской. Включите питание, и заряженные частицы или ионы краски начнут перемещаться к поверхности детали и оседать на ней под действием электрического поля.
9. Отверждение покрытия: После того, как поверхностное покрытие заготовки достигнет необходимой толщины, извлеките заготовку из электрофорезной ванны и отправьте ее в печь или на воздух для затвердевания покрытия.

Выше приведены общие этапы процесса электрофореза. Конкретные операции могут быть скорректированы в зависимости от используемого оборудования и технологических процессов. В течение всего процесса электрофореза необходимо строго контролировать различные параметры и этапы для обеспечения качества и стабильности продукта.