Индивидуальные прецизионные кронштейны для штамповки деталей из листового металла из нержавеющей стали

Краткое описание:

Материал-нержавеющая сталь 2,0мм.

Длина-198мм

Ширина-93мм

Высота-26мм

Обработка поверхности – гальваника
Этот продукт широко используется в качестве соединителя кронштейна в автомобилях, мотоциклах, сельскохозяйственной технике, аксессуарах для лифтов и других областях.
Вам нужно индивидуальное индивидуальное обслуживание? Если да, свяжитесь с нами для всех ваших потребностей в настройке!
Наши специалисты рассмотрят ваш проект и порекомендуют лучшие варианты индивидуальной настройки.


Детали продукта

Теги продукта

Описание

 

Тип продукта индивидуальный продукт
Комплексное обслуживание Разработка и проектирование пресс-форм, отправка образцов, серийное производство, проверка, обработка поверхности, упаковка, доставка.
Процесс штамповка, гибка, глубокая вытяжка, изготовление листового металла, сварка, лазерная резка и т. д.
Материалы углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, оцинкованная сталь и т. д.
Размеры По чертежам или образцам заказчика.
Заканчивать Окраска распылением, гальваника, горячее цинкование, порошковое покрытие, электрофорез, анодирование, чернение и т. д.
Область применения Автозапчасти, детали сельскохозяйственной техники, детали инженерной техники, детали строительной техники, садовые аксессуары, детали экологически чистой техники, детали кораблей, авиационные детали, трубопроводная арматура, детали аппаратного инструмента, детали игрушек, электронные детали и т. д.

 

Возможности

 

Чтобы удовлетворить потребности клиентов, Xinzhe предлагает собственный инструментальный цех с полным спектром услуг для проектирования, проектирования и производства различных видов штампов для штамповки металла, включая составные, прогрессивные, волочильные и прототипные инструменты.
Самое главное, наши экономичные и высококачественные инструменты для штамповки металла сокращают производственные и эксплуатационные расходы. На протяжении всего проекта штамповки мы также обслуживаем и ремонтируем все штампы наших клиентов без каких-либо дополнительных затрат.
1. Быстрая настройка инструмента с учетом изменений в технике.
2. Оборудование высшего качества.
3. навыки проектирования инструментов.
4. Высококвалифицированные и опытные инженеры-инструментальщики, обладающие глубокими знаниями в области штамповки.
5. Используя Advanced Wire EDM, вы можете точно и недорого разрезать детали.

Управление качеством

 

Прибор для определения твердости по Виккерсу
Прибор для измерения профиля
Спектрограф
Трехкоординатный измерительный прибор

Прибор для определения твердости по Виккерсу.

Профильный измерительный прибор.

Спектрографический прибор.

Трехкоординатный инструмент.

Изображение отгрузки

4
3
1
2

Производственный процесс

01Дизайн пресс-формы
02 Обработка пресс-форм
03Обработка резки проволоки
04Термическая обработка пресс-форм

01. Конструкция пресс-формы

02. Обработка пресс-форм

03. Обработка резки проволоки

04. Термическая обработка пресс-формы

05Сборка пресс-формы
06Отладка пресс-формы
07Удаление заусенцев
08 гальваника

05. Сборка пресс-формы

06. Отладка пресс-формы

07. Удаление заусенцев

08. гальваника

5
09 пакет

09. Тестирование продукта

10. Пакет

Процесс электрофореза

Процесс электрофореза в основном включает в себя следующие этапы:

1. Обработка образца: выберите подходящий метод экстракции образца и выполните необходимые этапы предварительной обработки в соответствии с типом образца, такие как разрушение клеток, солюбилизация белка и т. д. Перед добавлением буфера в образец его следует центрифугировать для удаления примесей или осадков.
2. Приготовление буфера. Буфер играет роль в поддержании стабильности pH, обеспечении ионной проводимости и разбавлении образцов во время экспериментов по электрофорезу. При приготовлении буферов реагенты необходимо точно взвешивать и разводить в правильных пропорциях.
3. Подготовка резервуара для электрофореза и электродов: Очистите резервуар для электрофореза и электроды, чтобы убедиться в отсутствии загрязнений. Убедитесь, что электроды плотно прилегают к стенкам резервуара, а соединительные линии не повреждены и не закорочены.
4. Подготовьте краску: растворите электрофоретическую краску в воде до образования однородной и стабильной суспензии. Состав покрытия следует выбирать в соответствии с требованиями заготовки и области применения и обычно включает смолу, растворитель, отвердитель, наполнитель и т. д. Кроме того, могут быть добавлены некоторые добавки, такие как пеногасители и выравнивающие вещества.
5. Установите резервуар для электрофореза: поместите резервуар для электрофореза с краской в ​​оборудование для электрофореза и подключите положительный и отрицательный электроды к источнику питания. Положительный электрод соединяется с металлической пластиной в резервуаре для электрофореза, а отрицательный электрод соединяется с заготовкой для создания электрического поля под действием напряжения.
6. Отрегулируйте параметры краски: в соответствии с требованиями заготовки и краски отрегулируйте параметры краски в резервуаре для электрофореза, такие как концентрация, значение pH, температура и напряжение и т. д. Регулировку этих параметров можно определить путем испытаний и экспериментов.
7. Загрузка пробы: добавьте испытуемое вещество в подготовленный резервуар для электрофореза для разделения. При загрузке образцов следует соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания воздуха в гель, чтобы не повлиять на эффект разделения. Определите подходящую величину загрузки в зависимости от размера и концентрации образца. Слишком много или слишком мало может повлиять на результаты эксперимента.
8. Запустите электрофорез: поместите обработанную заготовку в резервуар для электрофореза и убедитесь, что заготовка находится в полном контакте с краской. Включите питание, заставляя заряженные частицы или ионы краски перемещаться и оседать на поверхности заготовки под действием электрического поля.
9. Отверждение покрытия: после того, как поверхностное покрытие заготовки достигнет необходимой толщины, выньте заготовку из резервуара для электрофореза и отправьте ее в печь или высушите на воздухе для затвердевания покрытия.

Выше приведены общие этапы процесса электрофореза. Конкретные операции могут быть скорректированы из-за различного оборудования и процессов. В течение всего процесса электрофореза необходимо строго контролировать различные параметры и этапы работы, чтобы обеспечить качество и стабильность продукта.

НАШИ СЕРВИСЫ

1. Команда экспертов по исследованиям и разработкам. Чтобы помочь вашему бизнесу, наши инженеры создают инновационные конструкции для ваших товаров.

2. Группа по контролю качества: каждый продукт перед отправкой тщательно проверяется на предмет правильной работы.

3. Квалифицированная команда логистов - индивидуальная упаковка и быстрое отслеживание гарантируют сохранность товара до момента его доставки к вам.

4. Автономный персонал после покупки, который предлагает клиентам оперативную и круглосуточную квалифицированную помощь.

5. Опытный отдел продаж передаст вам самые экспертные знания, чтобы вы могли более эффективно вести дела с клиентами.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам