Изготовленный по индивидуальному заказу высококачественный Т-образный зажим направляющей лифта

Процесс гальваники

Процесс гальванического покрытия включает в себя несколько этапов, обеспечивающих ожидаемое качество и эксплуатационные характеристики конечного покрытия. Ниже приведен основной технологический процесс гальванотехники:

1. Подвешивание: закрепите детали, подлежащие гальваническому покрытию, на проводящем инструменте, чтобы образовать замкнутый контур с источником питания для подготовки к процессу гальванического покрытия.
2. Обезжиривание и обезжиривание: очистите поверхность деталей и удалите загрязнения, такие как жир, пыль и т. д. Эти загрязнения повлияют на последующий эффект покрытия и внешний вид поверхности детали.
3. Промывка водой: Очистите химические вещества и примеси, оставшиеся на поверхности деталей в процессе обезжиривания и удаления масла.
4. Активация травления: за счет коррозионного воздействия кислотного раствора удаляются оксидная окалина и ржавчина с поверхности металла, обеспечивая чистоту и активность поверхности деталей, а также обеспечивая хорошую основу для гальваники.
5. Гальваника. В гальванической ванне детали служат катодами и погружаются в гальванический раствор вместе с анодом (покрытым металлом). После подачи напряжения ионы металлов покрытия восстанавливаются на поверхности детали с образованием необходимого металлического покрытия.
6. Последующая обработка: при необходимости выполните некоторую последующую обработку, такую ​​как пассивация, герметизация и т. д., чтобы улучшить характеристики и внешний вид покрытия.
7. Промывка водой: Очистите гальванический раствор и загрязнения, оставшиеся на поверхности деталей во время процесса гальваники.
8. Сушка: высушите детали, чтобы на поверхности не оставалась влага.
9. Упаковка для подвешивания и проверки: снимите детали с токопроводящих инструментов и проведите проверку качества и упаковку, чтобы обеспечить качество покрытия и удовлетворить потребности клиентов.

В процессе гальванического покрытия также необходимо уделять внимание стандартизированным операциям, таким как контроль плотности тока, периодическое изменение направления тока, контроль температуры гальванического раствора и перемешивание гальванического раствора, чтобы обеспечить однородность. ровность и яркость покрытия. Кроме того, в зависимости от конкретных потребностей и типов материалов также могут быть выполнены специальные обработки, такие как предварительное покрытие и никелирование нижней части, для улучшения адгезии и коррозионной стойкости покрытия.