Индивидуально изготовленный кронштейн для подъемника - кронштейн направляющей

Процесс обработки поверхности при изготовлении кронштейнов направляющих лифтов включает следующие основные этапы:
1. Очистка: Сначала очистите направляющие подъемника, чтобы удалить загрязнения и масло с поверхности, чтобы подготовить ее к последующей обработке.
2. Лазерная наплавка: используйте определенное соотношение порошка твердого сплава (включая порошок карбида титана, порошок карбида вольфрама, порошок молибдена, порошок никеля и порошок кобальта) для лазерной наплавки, чтобы повысить твердость и износостойкость поверхности направляющей лифта.
3. Азотирование: После лазерной наплавки направляющие лифта подвергаются поверхностному азотированию для повышения твёрдости и износостойкости. Этот этап выполняется в печи горячего изостатического прессования с использованием азота в качестве рабочего газа при давлении 80 МПа. Время азотирования составляет около 80–120 минут.
4. Термическая обработка: Азотированная направляющая лифта подвергается термической обработке при температуре 440-480 градусов Цельсия для дальнейшей оптимизации свойств ее поверхности, а время сохранения тепла составляет 1-2 часа.
В дополнение к основным этапам, упомянутым выше, обработка поверхностикронштейны направляющих лифтамогут также включать следующие вспомогательные меры:
Покрытие - гальваническое покрытие: повышение долговечности и коррозионной стойкости направляющего рельса путем нанесения износостойких, антикоррозионных или других специальных покрытий.
Анодирование: подходит для направляющих из алюминиевого сплава. Анодирование повышает твёрдость поверхности и коррозионную стойкость.
Полировка: повышает гладкость поверхности направляющей, снижает трение и износ, часто используется в высокоточных и малофрикционных приложениях.