Индивидуальный аппаратный кронштейн для лифта-направляющей рельсы

Процесс обработки поверхности в процессе производства кронштейнов направляющих рельсов лифта включает в себя следующие ключевые этапы:
1. Очистка: сначала очистите направляющие лифта, чтобы удалить с поверхности загрязнения и масло, чтобы подготовиться к последующей обработке поверхности.
2. Лазерная наплавка. Используйте определенное соотношение порошка цементированного карбида (включая порошок карбида титана, порошок карбида вольфрама, порошок молибдена, порошок никеля и порошок кобальта) для лазерной наплавки, чтобы повысить твердость и износостойкость поверхности направляющей рельса лифта.
3. Азотирование: после лазерной наплавки поверхность направляющих лифта азотируется для повышения их твердости и износостойкости. Этот этап выполняется в печи горячего изостатического прессования с использованием азота в качестве рабочего газа, рабочее давление составляет 80 МПа, а время азотирования составляет около 80-120 минут.
4. Термическая обработка: Азотированная направляющая лифта подвергается термообработке при температуре 440-480 градусов Цельсия для дальнейшей оптимизации свойств ее поверхности, а время сохранения тепла составляет 1-2 часа.
Помимо основных этапов, упомянутых выше, обработка поверхностикронштейны направляющих лифтаможет также включать следующие вспомогательные меры:
Покрытие - покрытие: улучшите долговечность и коррозионную стойкость направляющей путем добавления износостойких, антикоррозионных или других специальных покрытий.
Анодирование: подходит для направляющих из алюминиевого сплава. Анодирование повышает твердость поверхности и устойчивость к коррозии.
Полировка: улучшает гладкость поверхности направляющей, уменьшает трение и износ и часто используется в высокоточных приложениях с низким коэффициентом трения.