Поручни из высококачественной нержавеющей стали для кабины лифта по индивидуальному заказу

Описание

Виды тиснения

Мы предлагаем одно- и многоступенчатые методы штамповки, прогрессивной штамповки, глубокой вытяжки, четырехползунков и другие методы штамповки, чтобы обеспечить наиболее эффективный метод производства вашей продукции. Эксперты Xometry могут подобрать для вашего проекта соответствующую штамповку, просмотрев загруженную 3D-модель и технические чертежи.

• В прогрессивной штамповке используются несколько штампов и этапов для создания более глубоких деталей, чем обычно можно получить с помощью одиночных штампов. Это также позволяет использовать несколько геометрий для каждой детали, когда они проходят через различные штампы. Этот метод лучше всего подходит для обработки больших объемов и крупных деталей, например, в автомобильной промышленности. Штамповка с трансферной штамповкой представляет собой аналогичный процесс, за исключением того, что при штамповке с прогрессивной штамповкой заготовка прикрепляется к металлической полосе, протягиваемой на протяжении всего процесса. Трансферная штамповка снимает заготовку и перемещает ее по конвейеру.
• Метод глубокой вытяжки создает штамповки с глубокими полостями, похожими на закрытые прямоугольники. Этот процесс создает жесткие детали, поскольку чрезвычайная деформация металла сжимает его структуру до более кристаллической формы. Также широко используется стандартная штамповка с вытяжкой, при которой для придания формы металлу используются более мелкие штампы.
• Четырехскользящая штамповка формирует детали по четырем осям, а не по одному направлению. Этот метод используется для изготовления небольших сложных деталей, в том числе электронных компонентов, таких как разъемы аккумулятора телефона. Предлагая большую гибкость конструкции, более низкие производственные затраты и более короткие сроки производства, штамповка с четырьмя суппортами популярна в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и электронной промышленности.
• Гидроформинг – это эволюция штамповки. Листы помещаются на штамп с нижней формой, а верхняя форма представляет собой масляный пузырь, который наполняется под высоким давлением, прижимая металл к форме нижнего штампа. Несколько деталей могут быть подвергнуты гидроформованию одновременно. Гидроформовка — это быстрый и точный метод, хотя для последующего вырезания деталей из листа требуется обрезной штамп.
• Вырубка вырезает детали из листа на начальном этапе перед формовкой. Fineblanking, разновидность вырубки, обеспечивает точные разрезы с гладкими краями и плоской поверхностью.
• Чеканка — еще один вид вырубки, позволяющий создавать небольшие круглые заготовки. Поскольку для формирования небольшого куска требуется значительная сила, он укрепляет металл и удаляет заусенцы и неровные края.
• Перфорация является противоположностью гашения; он предполагает удаление материала из заготовки вместо удаления материала для создания заготовки.
• Тиснение создает трехмерный рисунок на металле, возвышающийся над поверхностью или через ряд углублений.
• Гибка происходит по одной оси и часто используется для создания профилей U-, V- или L-образной формы. Этот метод достигается путем зажима одной стороны и сгибания другой над штампом или прижимания металла к штампу или к нему. Отбортовка – это гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали.