Индивидуально регулируемый эластичный доводчик из нержавеющей стали

Описание

Виды штамповки

Чтобы гарантировать использование наилучшего процесса для производства вашей продукции, мы предлагаем глубокую вытяжку, четырёхпозиционную штамповку, штамповку последовательного действия, одно- и многоступенчатую штамповку и другие варианты. После предоставления вашей 3D-модели и технических чертежей специалисты Xinzhe подберут для вашего проекта подходящую штамповку.

• Благодаря использованию множества штампов и этапов в процессе штамповки прогрессивной формы можно создавать более глубокие детали, чем обычно с одним штампом. Прохождение деталей через различные штампы позволяет создавать различные геометрические формы для каждой детали. Крупногабаритные изделия, например, в автомобильной промышленности, идеально подходят для этого подхода. В процессе штамповки прогрессивной формы, аналогичной трансферной штамповке, используется заготовка, прикрепленная к металлической полосе, которая перемещается в течение всего процесса. При трансферной штамповке заготовка извлекается и перемещается по конвейеру.
• Штамповка методом глубокой вытяжки позволяет получать штампованные изделия с глубокими пустотами, напоминающими замкнутые прямоугольники. Поскольку структура металла сжимается в более кристаллическую форму под действием высокой деформации, этот метод позволяет получать жёсткие изделия. Также часто применяется стандартная вытяжка, при которой для формовки металла используются более мелкие штампы.
• При штамповке с четырьмя ползунками детали формуются по четырем осям, а не по одной. С помощью этой технологии изготавливаются электронные компоненты, такие как разъёмы для аккумуляторов телефонов и другие мелкие, хрупкие детали. В автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности предпочтение отдаётся штамповке с четырьмя ползунками, поскольку она обеспечивает большую гибкость проектирования, снижает производственные затраты и ускоряет производство.
• Гидроформовка – это развитие штамповки. Листы располагаются на нижнем штампе, а верхний штамп имеет форму масляного резервуара, который наполняется под высоким давлением, выдавливая металл в форму нижнего штампа. Гидроформовку можно использовать для изготовления нескольких деталей одновременно. Хотя гидроформовка – быстрый и точный процесс, детали затем необходимо вырезать из листа с помощью вырубного штампа.
• Вырубка — это первый этап перед формовкой, при котором из листа извлекаются кусочки. Разновидность вырубки, называемая чистовой вырубкой, позволяет получать точные вырезы с плоскими поверхностями и гладкими краями.
• Другой метод вырубки, позволяющий получать мелкие сферические заготовки, — это чеканка. Это позволяет устранить заусенцы и шероховатости на металле и повысить его прочность, поскольку для изготовления небольшой детали требуется большое усилие.
• В отличие от вырубки, которая подразумевает удаление материала для формирования заготовки, пробивка подразумевает удаление материала из заготовки.
• Создавая последовательность углублений или приподнимая рисунок над поверхностью, тиснение придает металлу трехмерный вид.
• Для изготовления профилей U, V или L используется одна ось гибки. Этот метод заключается в запрессовке металла в штамп или на штамп, либо в зажим одной стороны и гибке другой поверх штампа. Гибка отдельных выступов или секций заготовки, а не всей заготовки, называется отбортовкой.