Регулируемый эластичный дверной доводчик из нержавеющей стали по индивидуальному заказу

Описание

Виды штамповки

Чтобы гарантировать, что для производства вашей продукции используется лучший процесс, мы предлагаем глубокую вытяжку, четырехползуновую штамповку, прогрессивную штамповку, одноступенчатую и многоступенчатую штамповку и другие варианты. После того, как ваша 3D-модель и технические чертежи будут отправлены, эксперты Xinzhe смогут подобрать для вашего проекта подходящую штамповку.

• Можно создавать более глубокие детали, чем это обычно возможно с помощью одной матрицы, используя многочисленные матрицы и этапы прогрессивной штамповки. Поскольку детали проходят через разные штампы, это также позволяет использовать различную геометрию для каждой детали. Крупногабаритные товары, например, в автомобильной промышленности, идеально подходят для этого подхода. Заготовка, прикрепленная к металлической полосе, перемещаемой в течение всего процесса, используется при прогрессивной штамповке, которая аналогична трансферной штамповке. Заготовка вынимается и перемещается по конвейеру при трансферной штамповке.
• С глубокими пустотами, похожими на замкнутые прямоугольники, производят штамповки, выполненные методом глубокой вытяжки. Поскольку структура металла сжимается до более кристаллической формы из-за высокой деформации, этот метод позволяет получить жесткие детали. Также часто используется стандартная штамповка с использованием более мелких штампов для формования металла.
• Детали формируются по четырем осям, а не по одной при четырехскользящей штамповке. Электронные компоненты, такие как разъемы для подключения аккумулятора телефона и другие небольшие, хрупкие детали, изготавливаются с использованием этой технологии. В автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности предпочтение отдается штамповке с четырьмя направляющими, поскольку она обеспечивает повышенную гибкость конструкции, снижение производственных затрат и сокращение сроков производственного цикла.
• Развитие штамповки – гидроформовка. Листы помещаются на матрицу с нижней формой, а верхняя матрица имеет форму масляного пузыря, который наполняется под высоким давлением, заставляя металл принимать форму нижней матрицы. Гидроформинг можно использовать для создания сразу нескольких компонентов. Хотя гидроформовка — быстрый и точный процесс, после этого детали необходимо вырезать из листа с помощью обрезки.
• Вырубка — это первый процесс перед формованием, при котором кусочки вынимаются из листа. Вариант вырубки, называемый тонкой вырубкой, обеспечивает точные резы с плоскими поверхностями и гладкими краями.
• Другой метод вырубки, при котором получаются крошечные сферические заготовки, — это чеканка. Это устраняет заусенцы и неровные края металла и делает его более твердым, поскольку для изготовления небольшого куска требуется большое усилие.
• В отличие от вырубки, которая предполагает удаление материала для формирования заготовки, штамповка влечет за собой удаление материала с заготовки.
• Создавая последовательность углублений или приподнимая рисунок над поверхностью, тиснение придает металлу трехмерный вид.
• Одна ось изгиба используется для изготовления профилей U-, V- или L-образной формы. Этот метод включает в себя вдавливание металла в матрицу или к ней, либо зажим одной стороны и сгибание другой над матрицей. Гибка выступов или частей заготовки, а не всей детали, называется отбортовкой.